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系统功能

泵站监控系统

泵站监控系统的主要功能是监测、监视、控制、存储等。

①监测

系统应对供电、温度、水泵、管道压力、机组运行状态、保护、前池水位、管道流量进行监测。

②监视

视频监视系统为独立系统，通过软件技术在现地监控系统软件界面实现对前池、泵房、控制室和值班室的图像监视。

③控制

可以控制泵站机组启停，闸阀开闭，泵站辅助设备如排水泵、抽真空系统、风机等的控制；直流系统、调频设备的调节与控制；冷却风机的自动启停等。

水泵机组的控制有三种控制模式：现地手动、现地自动和远程自动控制。

④存储

现地泵站系统在本地存储实时监测数据。

系统结构

泵站监控系统可以采用RTU或PLC为核心构建各现地监控单元。鉴于本系统监测项目多、控制可靠性要求高、数据存储容量大等特点，本报告拟采用PLC作为现地核心部件。

由于现地泵站前池水位、出水流量、管道压力等采集点和泵房、控制

以太网交换机手动操作工控机控制回路

以太网交换机

手动操作

工控机

控制回路

开关量信息

可编程控制器（PLC）

触摸屏

水泵机组

辅助设备

电量信息

非电量信息

温度信息

状态信息

保护信息

图8-9现地泵站系统基本结构

现地泵站系统的基本结构是：采集设备通过各自电缆线连接PLC，由PLC接入现地局域网，组成泵站现地监控系统。

接入PLCI/O模块的监测设备和信号有水位计、管道压力计、流量计、电量、机械振动、窜动、温度传感器及水泵机组和控制电路的各类状态信息。

现地泵站交换机、PLC主控制器、I/O模块、电源模块等均安装在控制柜内，触摸屏安装在控制柜面板上，工控机和控制柜安装在现地监控室。工控机和PLC主控制器通过交换机接入以太网。前池水位、管道压力、管道流量、温度、电量、等公共信息和水泵机组的机械振动、窜动、各类状态信息接入I/O模块。

现地泵站工控机的监控软件属于远程监控系统内容。

泵站控制模式

①现地手动：指通过现地控制柜的控制按钮控制水泵的启停和流量控

制，现地手动必须先将控制屏上的“自动/手动”开关至于“手动”位置。手动控制方式是在脱离PLC情况下的控制模式，仅在PLC故障或检修情况下使用。

②现地自动控制：指现地控制屏上的“自动/手动”开关至于“自动”位置时，通过现地监控室的监控机或触摸屏对水泵的启停和流量控制。

③远程自动控制：指控制中心对水泵的控制。

现地自动控制和远程自动控制为在PLC支持下的控制方式，属常规控制模式。

现地测控单元

①水泵机组控制电路方案

主回路

各泵站每个水泵机组的主回路相对独立，通过控制一组启动设备——电动开关或交流接触器使水泵的电动机启动或停止。根据泵前池的水位高低，通过自动切换（启动或停止）水泵机组的个数来实现出水流量的粗调节。每个泵站设一组水泵机组用来实现出水流量的微量调节，该机组采用模拟量控制电动机的变频调速实现出水流量的细微控制。电气回路设过负荷保护、反时限过电流保护、零序电流保护、低电压保护、逆功率保护等。泵前池水位、管道压力、流量、调速电机的转速、振动、窜动等各种电量和非电量信息通过电缆传送到PLC主控单元。主回路电流和电压量的采集，通过电流变送器和电压变送器把采集到的电流和电压转换成4～20mA的模拟量送至PLC，可实现水泵机组运行时电流、电压的远方监视。现地监视采用触摸屏，主回路控制设备均安装在水泵机组控制柜内。

控制回路

控制回路是以PLC为核心构成的回路，I/O单元的开关量输入输出模块、模拟量输入输出模块及相关外围设备电路布置于泵站监控室。

在泵站监控室应配备稳压电源和在线式UPS电源，UPS电源由泵站交流电源供电，输出端向工控机、以太网交换机、PLC和其它重要负荷供电。由于PLC的I/O模块及其它控制设备安装在监控室内，气候及环境条

件较差，故应在PLC控制柜内设置温度传感器，可根据现场条件自动启动加热和通风、散热设备，以免柜内电气设备影响性能和造成损坏。

为确保泵站现地控制的可靠性，作为PLC事故情况下的应急备用，每台水泵机组设置一套继电器硬接线逻辑的常规控制回路，以保证当PLC事故退出时能够可靠控制水泵机组的运行。

②监测信息

监测的主要信息如下：

电量信息：泵站的总电流、电压、机组运行电流以及电源频率、转速、功率、功率因数、电量等。

非电量信息：泵站进水源前池水位；泵站总流量。另外，水泵出水压力、振动、窜动等。

温度信息：机组中水泵、电动机轴瓦温度、电动机铁芯温度或绕组温度、轴承温度、环境温度等。

状态量信息：机组运行、停机、检修状态，各闸阀的开、闭状态，刀闸的分合状态，泵站辅机设备的工作状态；主变压器、馈路的投运、退出状态，保护信号装置的正常与动作状态等。

③安全防护

保护系统的保护对象