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焊缝检验及评定缺欠质量分级指南课件

目录?焊缝检验概述

焊缝检验概述

焊缝检验的定义与目的定义焊缝检验是指对焊接接头的质量进行检测、评价、监督和保证的过程，以确保其满足设计要求和使用安全。目的焊缝检验旨在发现焊接过程中产生的各种缺欠，分析其原因，并采取相应措施加以改进，以提高焊接质量和安全性。

焊缝检验的方法与流程方法流程焊缝检验通常采用外观检查、无损检测、理化试验等方法。外观检查主要通过目视、触摸等方式检查焊缝表面质量；无损检测包括射线检测、超声波检测、磁粉检测等，可发现焊缝内部的缺陷；理化试验则对焊接接头进行力学性能、化学成分等方面的测试。焊缝检验的流程一般包括焊前检验、焊接过程检验和焊后成品检验。焊前检验主要检查焊接材料的可焊性、坡口加工质量等；焊接过程检验关注焊接参数、焊接顺序、层间温度等是否符合工艺要求；焊后成品检验则对焊接接头的外观、无损检测和理化试验结果进行综合评价。VS

焊缝评定缺欠质量分级标准

分级标准的制定依据焊接工艺规范焊接材料要求焊接结构形式焊接质量要求考虑焊接材料的种类、质量及使用条件，制定相应的质量分级标准。针对不同的焊接结构形式，制定相应的质量分级标准。根据客户或行业标准对焊接质量的要求，制定相应的质量分级标准。根据不同的焊接工艺，制定相应的质量分级标准。

分级标准的实施方缝外观检查无损检测力学性能测试耐腐蚀性测试通过目视、放大镜或焊缝检测仪器对焊缝外观进行检查。采用超声波、射线、磁粉或涡对焊缝进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，以评估其质量等级。根据需要，对焊缝进行耐腐蚀性测试，以评估其在特定环境下的性能。流等方法对焊缝进行无损检测。

分级标准的适用范围工业领域管道焊接适用于各种工业领域中的焊接结构，如机械制造、压力容器、船舶制造等。适用于石油、化工、天然气等管道焊接的质量分级。建筑领域其他焊接结构适用于建筑钢结构、钢筋混凝土结构等领域的焊接施工。适用于其他需要焊接的结构形式，如桥梁、高铁等。

焊缝缺欠的分类与特征

裂纹类缺欠裂纹是常见的焊接缺欠，具有破坏性，可能导致结构失效裂纹通常表现为开口状缺陷，有沿焊缝方向的纵向裂纹、垂直于焊缝的横向裂纹以及放射性裂纹等多种形式。裂纹可能是由于焊接过程中热应力集中、材料淬硬性等原因造成。

孔穴类缺欠孔穴类缺欠是由于气体在焊接过程中未能及时逸出而形成的，可能导致强度下降和气密性不良孔穴类缺欠包括气孔和弧坑缩孔。气孔通常表现为圆形或椭圆形的孔洞，而弧坑缩孔则出现在焊缝收尾处，形状不规则。这类缺欠可能是由于焊接电流和速度控制不当、焊丝伸出长度过长等原因造成。

固体夹杂类缺欠固体夹杂类缺欠是由于外来固体颗粒或内部氧化物等杂质混入焊缝，影响其力学性能和致密性固体夹杂类缺欠包括夹渣和夹钨。夹渣是由于焊接过程中熔渣未能及时浮出熔池而残留在焊缝中，夹钨则是由于钨极与熔池接触时发生电弧熔化而产生的。这类缺欠可能是由于坡口清理不彻底、焊接工艺参数选择不当等原因造成。

未熔合和未焊透类缺欠未熔合和未焊透是常见的焊接缺陷，导致焊缝连接不牢固，影响承载能力和疲劳强度未熔合是指在焊接过程中，母材与填充金属之间未能完全熔合在一起，形成一种分离状态。未焊透则是指焊接接头未能完全穿透母材，导致焊缝截面减小。这类缺欠可能是由于焊接电流过小、焊接速度过快、坡口角度不足等原因造成。VS

形状缺陷类缺欠形状缺陷是由于焊接过程中操作不当或工艺参数控制不准确而导致的焊缝外观形状不符合要求形状缺陷包括咬边、焊瘤、下塌等。咬边是由于焊接过程中填充金属过多，在母材边缘形成沟槽。焊瘤是由于熔融金属在冷却过程中在接头处形成多余的金属瘤状物。下塌则是指焊缝表面出现凹陷或塌陷现象。这类缺欠可能是由于焊接电流过大、电弧过长、焊丝角度不正确等原因造成。

焊缝质量分级的实际应用

在产品设计中的应用确定焊缝的受力状况在产品设计阶段，焊缝质量分级可以帮助工程师了解焊缝的受力状况，从而合理地设计结构，避免因焊缝质量问题导致的结构失效。优化焊接工艺根据焊缝质量分级，设计师可以合理选择焊接工艺，确保产品在制造过程中能够达到所需的焊缝质量等级。

在生产质量控制中的应用制定质量控制标准焊缝质量分级是制定生产质量控制标准的重要依据，通过明确不同质量等级的焊缝要求，确保生产出的产品符合设计要求。监控生产过程在生产过程中，焊缝质量分级可用于监控焊接工艺的稳定性和产品质量的一致性，及时发现并解决潜在的焊缝质量问题。

在焊接工艺评定中的应用评估焊接工艺能力通过焊缝质量分级，可以对焊接工艺进行评定，了解其能够达到的最高质量等级，为制定焊接工艺规程提供依据。优化焊接工艺参数根据焊缝质量分级的结果，可以进一步优化焊接工艺参数，提高焊接接头的性能，以满足更高的质量要求。

焊缝质量分级的案例分析

焊缝质量分级的案例分析案例一：压力