焊缝中的气孔和夹杂课件.pptxVIP

中的气孔和

?焊缝中的气孔?防止气孔和夹杂的措施?焊缝质量检测与评估

01中的气孔

气孔的形成熔池中气体未能在焊接过程中完全逸出在焊接过程中，熔池中的气体可能因为高温而溶解，但在冷却凝固过程中，这些气体可能无法完全逸出，从而形成气孔。焊接材料中含有的气体焊接材料如焊条、焊剂等在生产、储存过程中可能吸收一定量的气体，这些气体在焊接过程中可能无法完全逸出，从而形成气孔。焊接工艺参数的影响焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数的选择不当，可能影响熔池的凝固速度和气体逸出的时间，从而增加气孔的形成概率。

气孔的类型单个气孔链状气孔单个气孔通常是由于气体在熔池中未完全逸出而形成的，其形状多为圆形或椭圆形。链状气孔通常是由于熔池中气体沿某一方向逸出而形成的，其形状呈链状或串珠状。密集气孔密集气孔通常是由于焊接材料中含有的气体较多或焊接工艺参数选择不当而形成的，其形状不规则，分布密集。

气孔的影响对焊缝强度的影响01气孔会减少焊缝的有效截面积，降低焊缝的强度。特别是在高强度钢的焊接过程中，气孔的存在可能导致焊缝强度无法满足要求。对焊缝韧性的影响02气孔的存在会降低焊缝的韧性，使焊缝容易产生裂纹或脆性断裂。特别是在低温环境下，气孔的存在可能对焊缝的韧性产生更大的影响。对焊接接头疲劳性能的影响03气孔会降低焊接接头的疲劳性能，使焊接接头在交变应力作用下更容易发生疲劳断裂。特别是在承受高应力或高频振动的结构中，气孔的存在可能对焊接接头的疲劳性能产生更大的影响。

02中的

夹杂物的来源010203母材熔化焊条药皮熔化保护气体不纯母材在熔化过程中，部分杂质未能完全熔入熔池，形成夹杂物。焊条药皮在熔化过程中，部分药皮未能完全熔入熔池，形成夹杂物。保护气体中含有杂质，在焊接过程中与金属发生化学反应，形成夹杂物。

夹杂物的类型非金属夹杂物由母材或焊条药皮熔化形成的非金属夹杂物，如氧化物、硫化物等。金属夹杂物由母材或焊丝中的合金元素形成的金属夹杂物，如铝、硅等。

夹杂物的影响降低焊缝强度降低焊缝韧性影响焊缝外观夹杂物破坏了焊缝的连续性，降低了焊缝的强度。夹杂物在焊缝中形成应力集中源，降低焊缝的韧性。夹杂物使焊缝表面粗糙，影响焊缝的外观质量。

03防止气孔和施

焊接工艺的选择焊接工艺的优化选择合适的焊接工艺，如气体保护焊、埋弧焊等，以减少气孔和夹杂的产生。焊接参数的调整合理调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，以控制熔池的形成和保护气体流量。

焊接材料的控制焊接材料的选用选用优质、低含氢的焊接材料，如低氢型焊条、低氢型焊丝等。焊接材料的保管确保焊接材料干燥、无锈蚀，并存放在干燥、通风良好的地方。

焊接环境的控制焊接环境的清洁保持焊接现场清洁，避免灰尘、油污等杂质进入焊接区域。焊接环境的湿度控制控制焊接环境的湿度，避免过高或过低的湿度影响焊接质量。

04与估

焊缝外观检测目视检测通过肉眼或放大镜观察焊缝表面，检查是否存在气孔、夹杂、裂纹等缺陷。表面粗糙度检测使用表面粗糙度测量仪检测焊缝表面的粗糙度，以评估焊接质量。

无损检测技术超声检测利用超声波在焊缝中传播，通过接收到的回波信号判断是否存在气孔和夹杂。射线检测利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过底片或数字化成像检测内部气孔和夹杂。磁粉检测利用磁粉在焊缝表面形成磁痕，通过观察磁痕判断是否存在气孔和夹杂。

焊缝质量评估标准AWSD1.1：焊接质量要求及检验方法。国家标准、行业标准和企业标准等。GB/T12467.1-12467.8：金属材料熔化焊焊接质量要求及检验方法。ISO3834：金属材料熔化焊焊接质量要求及检验方法。以上标准规定了焊缝质量评估的各项指标，包括外观质量、无损检测方法、缺陷评定等级等，是评估焊缝质量的重要依据。