故障手册新版.doc

故障手册

一、打印日期不好

包打印日期不好的重要表现为日期打印不清楚、打印位置不稳定两种情况，分析因素有以下几点：

1、打印日期不清楚

eq\o\ac(○,1)、重要因素印刷轮轴（打印日期横轴）与传输滚轮（红轮）之间的间隙过大或过小。如过大，字模上油墨较少，会导致打印不完整现象；如过小，也许导致打印模糊、重影。（此间隙可用模具TPNo.76602测量）

eq\o\ac(○,2)、打印日期滚轮和传输滚轮（红轮）之间的O型圈也许发生磨损，有也许导致打印日期有擦痕，或者打印位置不固定，这时假如决定更换“O”型圈，建议将打印日期滚轮两端的所有换掉。

2、打印位置不稳定

eq\o\ac(○,1)、印刷轮轴（打印日期横轴）与托架轮轴（带拨块的横轴）位置不同心（有时是一端，有时是两端），容易导致日期在包上位置也许靠近横封，或远离横封。假如出现以上情况，可调整限位螺丝使其同心。

eq\o\ac(○,2)、印刷轮轴（打印日期纵轴）磨损严重，导致打印日期横轴晃动量加大，此时打印位置偏移（也许会打印到包中间位置），需更换此轴。

3、油墨滚轮（红轮）转一周，下面的墨轮（钢轮）应转10-15°为宜。

4、打印日期墨盒装置整体位置高度应调整合适，如因印刷轮轴（打印日期横轴）与传输滚轮（红轮）的间隙过小导致的打印不清楚，可调整螺丝。

5、打印日期小链磨损或张紧弹片弹力不够，易导致日期打印错位。

6、假如因油墨质量问题导致打印日期不好，应一方面考虑更换油墨。

推荐：快速调整打印日期错位故障的方法

机器运营状态良好时，将折痕滚轮与托架轮轴上的拨块的位置事先做好标记。小链张紧调整杆要旋在中间位置。假如设备因打印日期不好更换小链或调整打印日期位置时，在设备停止运营的前提下，一方面将折痕滚轮参照先前的标记对齐，再用扳手松开托架轮轴上拨块螺丝，调整其位置到标记处（此时应注意仍将小链张紧调整杆旋在中间位置）。

以上方法在实际应用过程中操作不久（纯熟后仅需１－２分钟），并且一次调整成功率非常高。

对于用螺丝刀在生产过程中对传动小链进行跳齿行为，不推荐各工厂维修人员使用。

二、纵封封合不好

1、纵封温度不对的

eq\o\ac(○,1)纵封加热器损坏；eq\o\ac(○,2)纵封温度控制器出现故障（可在设备停机时进行拔插复位，生产时切不可进行此操作！）；eq\o\ac(○,3)纵封温度探头损坏。

2、纵封板位置不好，重要表现在纵封板与包材的运营方向不平行，观测方法（推荐）：正常生产时纵封板上三个白轮中，上下两个转，而中间不转。

3、背压轮位置左右不好或表面PE层有损坏，与小白轮的相对位置偏移，此故障调整背压轮两端螺丝可解决。

4、小白轮表面破损或固定架上反，对于操作人员规定定期更换小白轮。

5、纵封气压偏离标准值过低或偏离标准值过高，过低易导致封合不牢，过高易导致纵封烫伤。

6、纸管跑偏、纸路不稳定，会导致纸管纵封与小白轮、背压轮位置不匹配。

7、3P条在SA处贴偏，容易导致纵封封合不好。

8、调试机器时假如打维修开关，因迅速到达生产环节，无菌室内温较低，也许影响纵封封合。

9、包材自身有分层现象，在通过双氧水槽时，纸边浸润较严重，影响纵封封合。

10、上灌注管位置靠后，导致小白轮与背压轮之间的压力过小，从而导致纵封不良。

11、双氧水挤压滚轮挤压效果不好，双氧水残留量过多，会影响封合。

提醒：影响纵封封合重要有滚轮压力、温度和气压三个重要因素，滚轮压力和气压对于封合有较大影响，而温度相对影响较小。建议在调整时，假如滚轮压力正常，优先调整纵封气压，如无明显效果，可考虑其他因素。不建议调整纵封温度来改变封合状况。

横封封合不好

1、横封功率调整的太小或太大（横封功率因设备特性不同，参数不固定，请各工厂根据实际情况调整）。

2、横封高频块内冷却水供应不能达成正常值（可观测设备左侧阀板），出现冷却水断流现象。

3、横封高频发生器（TPIH）或变压器出现故障，高频发生器故障需要借用特定工具来检测，或者与同型号对调判断。

4、有的高频条自身质量有问题，与使用机器存在不匹配现象。

5、高频条因机械因素导致损坏，从而影响封合，例如夹住了灌注管导致表面不平。

6、横封胶条磨损，并且没有定期更换，会导致横封封合不良。

7、液压系统出现故障，液压油乳化严重，横封扣勾拉不紧，导致封合不好。

SA（贴条）封合不好

1、条跑偏，检查一下条输送滚轮是否转动正常，有无转动不灵活现象。

2、SA封合功率不对的（过大或过小）。

3、条出现分层现象，在封合后出现，条质量问题。

4、条库（条拼接缓冲气缸）故障，导致条运营时张力不稳定。

5、SA压轮出现故障，上下两压轮不平行；压轮表面PE损坏（有的工厂可以将SA压轮表白的PE进行更换，这样就不必然购一个轮，节约了备件费用，具体