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机床数控技术第二课后答案汇报人：XX2024-01-19

目录contents课程回顾与总结数控机床基本概念及分类数控系统组成及工作原理伺服系统与检测技术编程方法与实例分析操作技能训练与考核

01课程回顾与总结

机床数控技术基本概念介绍了数控技术的定义、发展历程、基本原理和分类。数控机床的组成与结构详细讲解了数控机床的组成部分，包括输入/输出设备、数控装置、伺服系统、机床本体等，以及各部分的功能和相互之间的关系。数控机床的工作原理阐述了数控机床的工作过程，包括加工程序的编制、输入、译码、刀具补偿、插补运算、位置控制等环节。上节课内容回顾

了解数控机床的操作与维护熟悉数控机床的操作面板和基本操作，掌握数控机床的日常维护和保养方法。培养实践操作能力通过实验操作，提高学生对数控机床编程和操作的实践操作能力。掌握数控机床的编程方法学习数控机床编程的基本规则和常用指令，能够编写简单的加工程序。本节课教学目标

数控机床的编程方法和操作维护。重点如何将编程理论应用于实际操作中，解决加工过程中的实际问题。难点课程重点与难点

02数控机床基本概念及分类

数控机床定义数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过编程或其他方式，能够自动完成加工过程的机床。发展历程数控机床经历了从简单到复杂、从低级到高级的发展历程。早期的数控机床功能简单，只能完成基本的直线和圆弧插补，随着计算机技术的发展，现代数控机床已经具备了高速、高精度、高自动化和高柔性的特点。数控机床定义及发展历程

金属切削类、金属成形类和其他类。金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床等；金属成形类数控机床包括数控折弯机、数控冲床等；其他类数控机床包括数控激光切割机、数控电火花线切割机等。点位控制、直线控制和轮廓控制。点位控制数控机床只控制刀具或工件从一个位置到另一个位置的精确移动；直线控制数控机床除了控制点位外，还能控制刀具或工件以一定的速度沿直线移动；轮廓控制数控机床能够实现对两个或两个以上坐标轴同时进行控制，加工出复杂的曲线或曲面。开环控制、半闭环控制和全闭环控制。开环控制数控机床没有检测反馈装置，控制精度相对较低；半闭环控制数控机床在伺服电动机或丝杠的端部装有检测反馈装置，控制精度较高；全闭环控制数控机床在机床的终端（如工作台）装有检测反馈装置，控制精度最高。按工艺用途分类按运动方式分类按控制方式分类数控机床主要类型及其特点

制造业01数控机床在制造业中应用广泛，如汽车制造、航空航天、模具制造等领域。通过数控机床的加工，可以制造出高精度、高质量的零部件和产品。能源领域02在能源领域，如石油、天然气等开采和加工过程中，需要使用大量的专用设备和零部件，这些设备和零部件的制造需要高精度、高效率的数控机床来完成。科研领域03在科研领域，如高校、科研机构等，需要使用高精度、高稳定性的数控机床来进行科学实验和研究工作。这些机床通常具有高精度的测量系统和控制系统，能够满足科研工作的需求。数控机床应用领域

03数控系统组成及工作原理

是数控系统的核心，一般采用专用计算机并配有接口电路，可实现多种控制功能。数控装置（CNC装置）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电动机、伺服驱动控制器和位置检测装置等组成。伺服系统包括旋转变压器、感应同步器、光栅、磁尺等，用于检测机床移动部件的位置和速度。测量装置用于实现机床的辅助动作控制，如主轴启停、冷却液开关、刀具交换等。PLC及机床电器数控系统硬件组成

系统软件包括操作系统、语言处理系统、服务性程序等，用于管理和控制计算机系统资源。支撑软件包括数据库管理系统、网络通信软件等，用于支持应用软件的运行。应用软件包括数控编程软件、机床控制软件等，用于实现特定的数控加工任务。数控系统软件结构030201

数控系统工作原理数据处理对译码后的数据进行处理，包括刀具补偿、速度计算等。译码将输入的加工程序进行译码处理，转换成计算机能识别的内部代码。输入将零件加工程序通过纸带、磁带或网络等方式输入到数控系统中。插补根据处理后的数据，在已知起点和终点的条件下，计算出中间各点的坐标值。位置控制将插补计算出的坐标值与位置检测装置反馈的实际位置值进行比较，通过伺服系统驱动机床移动部件到达指定位置。

04伺服系统与检测技术

伺服系统概述及分类伺服系统定义伺服系统是指控制机械元件或设备运动状态的自动控制系统，通常由控制器、执行器、传感器和反馈装置等组成。伺服系统分类根据控制方式不同，伺服系统可分为开环伺服系统和闭环伺服系统；根据驱动方式不同，可分为液压伺服系统、气动伺服系统和电动伺服系统等。

位置检测元件用于检测执行器的位置信息，常用的有旋转变压器、光电编码器、感应同步器等。在选择位置检测元件时，需要考虑测量精度、分辨率、抗干扰能力、可靠性以及成本等因素。位置检