过程装备制造复习题.docx

焊接接头的基本形式有对接接头、T形(十字形)接头、角接头和搭接接头。P67

从焊接接头的受力状态、接头的焊接工艺性能等多方面比较，对接接头是比较理想的焊接接头形式。压力容器主要受压零部件、承压壳体的主焊缝应采用全焊透的对接接头。P68

焊接接头的组织形成及其性能是由焊缝区和热影响区所决定的，焊接接头较薄弱的部位在热影响区，而热影响区中的过热区又是焊接接头中最薄弱的区域。P72、75

焊接坡口的基本形式有I型、V型、Y型、x型、U型等，设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。P79

在过程装备制造过程中，常用的焊接方法

题：全面考虑各道工序的加工余量；考虑划线的技术要求。P167

过程设备划线中考虑的加工余量包括筒节卷制伸长量、边缘加工余量、焊缝变形量等。

焊缝设计中应尽量从整体和局部全面考虑减少焊缝数量、缩短焊缝长度，开将焊缝设计在较合理的位置上。P170

封头由成形的瓣片和顶圆板拼制成时焊，缝方向只允许是径向和环向的。

最短筒节长度不应小于300mm。相邻简体纵向焊缝应互相错开，且两焊缝中心间的弧长不得小于100mm。P171

在装备制造过程中受压壳体的成形加工主要有筒节弯卷、封头的冲压、旋压加工、

工件的夹紧力包括大小、方向和作用点三个要素，它们的确定是夹紧机构设计中首先要解决的问题。P249

拟定零件机械加工工艺路线，主要包括选择各个表面的加工方法，安排各个表面的加工顺序，确定工序集中与分散的程度，合理选用机床、刀具等。P251

零件的加工工艺过程一般可以划分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。

零件各表面的机械加工顺序为先基准后其他、先主后次、先面后孔。P256

工件材料热处理的目的主要为改善金属切削加工性能，消除残余应力及改善材料的力学性能。P256

三方面原因的综合结果引起的。P313

任何机器都是由零件、组件和部件等装配而成的。零件是最小的装配单元。P317

装配精度要求是产品装配时应达到的最低精度，它是确定零件加工精度要求、选择装配方法和制订装配工艺规程的主要依据。P318

装配精度一般包括零部件问的尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度等。P318

按照产品在装配过程中移动与否，装配组织形式可分为固定式和移动式两种。P319

装配尺寸链基本特征是尺寸组合的封闭性和关联性，表示装配精度与零件精度之间的关系。P320

主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护管材的弯曲等。P173

电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。P79 31.筒节的弯卷成形是用钢板在卷板机上弯7.目前国内手工电弧焊设备有三大类：弧焊 卷而成形的实际生产中筒节的弯卷基本上变压器（交流电焊机）、弧焊发电机（直流 可分为冷卷和热卷。P173

工件材料热处理工序包括预备性热处理、76.生产中常用的装配方法有互换法、分组改善力学性能热处理、稳定性热处理。P256 法、修配法及调整法等。具体选择时，主要

工件材料的预备性热处理方法一般有退 考虑装配精度要求、结构特点、生产类型和火、正火和人工时效。P256 生产条件等因素。P327、340

电焊机）和弧焊整流器（直流电源。）P79 32.冷卷成形通常是指在室温下的弯卷成形；56.工件材料的改善力学性能热处理一般有 二、简答题

8.焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯的化 热卷成形是在再结晶温度以上的弯卷成形。学成分将直接影响焊缝质量。 33.封头的成形方法主要有冲压成形、旋压成9.焊丝按形状结构分类有实芯焊丝、药芯焊 形和爆炸成形。P183

丝和活性焊丝，其中，用于埋弧焊的实芯焊34.封头的冲压成形，对于常温下塑性较好的丝应用最广泛。P98 材料，可采用冷冲压；对于热塑性较好的材

电渣焊的焊接过程可分为三个阶段引：弧 料，可以采用热冲压。P183

造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。其最35.折皱是冲压封头中常见的缺陷，采用压边主要的特点是适合焊接厚件。P119 圈可以用来防止折皱的产生。P187

适用于厚壁压力容器常用焊接方法有电 36.薄壁封头的冲压成形方法有多次冲压成渣焊、埋弧自动焊、窄间隙焊。P123 形法、有间隙压边法、带坎拉深法和反拉深

金属材料的焊接性可分为工艺焊接性和 法。

使用焊接性。P124 37.封头的旋压成形根据模具使用情况可分

碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高为有模旋压法、无模旋压法和冲旋联合法。碳钢，其中低碳钢是最容易焊接的钢种、可P196

以采用常用的所有焊接方法焊接，高碳钢的38.弯管时管子弯曲变形率的主要方式是控焊接性最差。P133 制管子的弯曲半径。P201

14.16Mn是焊接结构中常用的低合金钢， 39.弯管时，若管子材质为低碳钢、低合金钢，

16MnR是压力容器用钢，16Mng是锅炉用 可以冷弯