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ZL208铝合金端盖熔模铸造工艺设计
汇报人：
2024-01-24
contents
目录
引言
熔模铸造工艺原理及设备
端盖熔模铸造工艺设计
材料选择与性能要求
缺陷分析与防止措施
质量检测与评估方法
总结与展望
01
引言
铸造是一种通过将熔融金属倒入模具中，冷却凝固后获得所需形状和性能的金属成品的制造方法。
根据模具材料、熔融金属充型方式及铸件冷却凝固方式的不同，铸造可分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等多种类型。
铸造工艺分类
铸造工艺定义
端盖是机械设备中的重要零部件，通常呈圆盘状，中心有孔，用于连接和密封设备轴端。其结构特点包括形状复杂、壁厚不均、尺寸精度和表面质量要求高等。
端盖结构特点
端盖的技术要求主要包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、力学性能等方面。其中，尺寸精度和形位公差是保证端盖与轴端配合精度和密封性能的关键；表面粗糙度则影响端盖的耐磨性和密封效果；力学性能则要求端盖具有足够的强度和刚度，以承受工作过程中的各种载荷和应力。
端盖技术要求
02
熔模铸造工艺原理及设备
熔模铸造是一种精密铸造方法，其基本原理是先用易熔材料制成模型，在其上涂覆若干层耐火涂料，经过干燥、硬化形成一个整体型壳，再将模型从型壳中熔化排出，从而获得无分型面的铸型。
铸造时，高温金属液浇入型壳中，待金属液冷却凝固后，去除型壳，便获得与模型形状相同的金属件。
熔模铸造的主要设备包括压蜡机、制壳设备、脱蜡设备、熔炼设备和浇注设备等。
压蜡机用于制造蜡模，制壳设备用于在蜡模上涂覆耐火涂料并形成型壳，脱蜡设备用于将蜡模从型壳中熔化排出，熔炼设备用于熔化金属，浇注设备用于将金属液浇入型壳中。
制造压型→制造蜡模→制造型壳→脱蜡→焙烧→熔炼与浇注→脱壳与清理。
工艺流程
制造压型
制造蜡模
根据零件图设计压型，选择合适的材料和加工方法制造压型。
将压型安装在压蜡机上，注入熔融的蜡料，冷却后取出蜡模。
03
02
01
在蜡模上涂覆耐火涂料，撒砂、硬化、干燥后形成型壳。
制造型壳
将型壳放入脱蜡设备中，加热使蜡模熔化排出。
脱蜡
将脱蜡后的型壳放入焙烧炉中加热，去除型壳中的水分和挥发物，提高型壳的强度和透气性。
焙烧
选择合适的金属材料和熔炼工艺，将金属熔化后浇入型壳中。
熔炼与浇注
待金属液冷却凝固后，去除型壳和浇口、冒口等附属物，获得铸件并进行必要的清理和检验。
脱壳与清理
03
端盖熔模铸造工艺设计
考虑高温强度、耐磨性、热稳定性等因素，选用适合ZL208铝合金的模具材料。
模具材料选择
根据端盖形状和尺寸要求，设计合理的分型面、浇注系统、冷却系统等模具结构。
模具结构设计
确保模具的制造精度和表面质量，以减小铸件尺寸偏差和表面粗糙度。
模具制造精度
熔炼温度控制
根据ZL208铝合金的熔化温度和过热敏感性，合理控制熔炼温度，避免过热过烧。
熔炼设备选择
选用适合ZL208铝合金的熔炼设备，如电阻炉、感应炉等。
熔体成分控制
严格控制熔体中的合金元素含量和杂质元素含量，确保铸件化学成分符合要求。
03
冒口设计
设置适当的冒口，以补偿铸件凝固过程中的体积收缩，防止产生缩孔、缩松等缺陷。
01
浇注方式选择
根据端盖形状和尺寸要求，选择合适的浇注方式，如重力浇注、压力浇注等。
02
浇口设计
设计合理的浇口形状和尺寸，以控制金属液的流动速度和方向，避免产生浇不足、冷隔等缺陷。
04
材料选择与性能要求
主要成分
ZL208铝合金主要由铝、铜、镁、锰等元素组成，具有优良的铸造性能和机械性能。
性能特点
ZL208铝合金具有高强度、良好的耐蚀性和耐磨性，同时具有良好的铸造流动性和热处理性能，适合用于制造复杂形状和高要求的铸件。
1
2
3
选用合适的熔剂，能够去除铝合金液中的氧化物和杂质，保证铝液的纯净度，提高铸件质量。
熔剂
在熔炼过程中加入精炼剂，可以有效地去除铝液中的气体和夹杂物，提高铝液的流动性和充型能力。
精炼剂
在型腔和型芯表面涂覆合适的涂料，能够防止粘砂、减少气孔和提高铸件表面质量。
涂料
合金元素含量
01
合金元素含量直接影响ZL208铝合金的机械性能和铸造性能。含量过高或过低都会导致铸件性能下降，如强度降低、耐磨性变差等。
杂质元素控制
02
杂质元素如铁、硅等会对ZL208铝合金的性能产生不良影响，如降低耐蚀性、增加脆性等。因此，必须严格控制杂质元素的含量。
熔炼工艺
03
熔炼工艺直接影响铝液的纯净度和质量。不合理的熔炼工艺会导致铝液中含有氧化物、夹杂物等缺陷，从而降低铸件的质量和性能。
05
缺陷分析与防止措施
气孔
缩孔
裂纹
夹杂
01
02
03
04
铝合金易吸氢，熔炼过程中水分、油污等含氢物质可能导致气孔产生。
凝固过程中补缩不足或铸件结构不合理可能导致缩孔。
热裂和冷裂是铝合金铸件常见缺陷，与合金
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