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技 术 交 底 记 录
ZT20CX11-01 2011年4月10日
工程名称交底组织单位
施工单位
空心墩台身施工技术部
桥梁下部一工班
交底地点交底负责人
接收负责人
第十三工程队工程科
墩身高度在25m以上的设计均为空心墩型式,模板配臵为大块定型钢模,一模到顶,施工时墩底部及顶部实心部分分别一次浇筑成型,其他段自下往上每3~6m一个循环施工。空心墩内外侧均搭设碗扣式脚手架,用汽车吊或塔吊配合施工。
1、施工程序与工艺流程
施工程序
施工程序为:清理承台顶面→测放墩台身中心及底部轮廓线→绑扎钢筋→支底部实心段模板→浇筑砼→混凝土养护→空心段第一循环绑扎钢筋→空心段第一循环支模→浇筑砼→混凝土养护→空心段第二循环直到墩顶。
工艺流程
施工工艺流程见图一。
2、施工准备
墩台身施工前,应将基础顶面清扫干净,无建筑垃圾和灰土等杂
物,承台顶面与墩台身接触范围内浮浆凿除,露出均匀粗骨料并冲洗干净。
整修结构钢筋,将墩台身预埋钢筋上的水泥浆清除干净。
用全站仪在基础顶面测定中线、水平,标出墩台身底面轮廓线。
3、墩台身摸板
墩身各部位混凝土按照内实外美的要求,模板均采用大块定型钢
模板,钢模板的刚度、强度、稳定性必须满足施工需要。钢模板面板一般采用6mm钢板,模板拼缝处的上下竖缝、横向拼缝错台不能超过1mm。板面平整圆顺,无扭曲,无凸起、烧伤、锈蚀等缺陷,平整度误差±1mm。
模板进场后先进行试拼装,符合要求后将模板打磨清理干净,涂刷脱模剂,以利于拆模,保持混凝土外表色泽一致。
模板整体拼装时要求错台<1mm,拼缝<1mm,模板接缝采用建筑专用双面止水胶带。安装时,利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度和四个角点的准确性,模板安装完毕后,检查其平面位臵、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性,自检合格报监理工程师检查签认后浇注砼。
技 术 交 底 记 录
ZT20CX11-01 2011年4月10日
工程名称交底组织单位
施工单位
空心墩台身施工技术部
桥梁下部一工班
交底地点交底负责人接收负责人
第十三工程队工程科
绑扎底部实体段钢筋 钢筋下料、制作
安装底部实体段模板 测量放样
模板加固并校正浇筑实体段混凝土
墩身脚手架搭设 绑扎第1循环钢筋
安装空心段第1循环模板
浇筑第1循环墩身混凝土
绑扎第2循环钢筋
安装空心段第2循环模板
浇筑第2循环墩身混凝土土
循环至墩顶
图一 空心墩墩身施工工艺流程图
技 术 交 底 记 录
ZT20CX11-01 2011年4月10日
工程名称交底组织单位
施工单位
空心墩台身施工技术部
桥梁下部一工班
交底地点交底负责人
接收负责人
第十三工程队工程科
模板加强清理、保养,始终保持其表面平整,形状准确,不漏浆,有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板,在重复使用之前要经过修整,直至符合要求时方可使用。模板在运输、拆卸过程中,一定要轻拆轻放,防止变形。
按设计要求预留墩身泄水孔及通风孔、安装检查梯预埋件。
墩台模板允许偏差和检验方法(见下表)
墩台模板允许偏差和检验方法
序号 项 目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少于5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
墩台支承垫石顶面高程
0 -5
测量检查
7
预埋件和预留孔位臵
5
纵横两向尺量检查
4、钢筋加工及安装
技术要求
钢筋:钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查,并按照批次抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。钢筋原材料试验合格后,对钢筋进行试焊,并将试焊件送检,检测合格后方能进行焊接作业。电焊条应有产品出厂合格证,品种、规格和技术性能等应符合现行标准及施工图要求。
钢筋在加工棚内集中加工,运至现场绑扎成型。钢筋加工应符合设计要求,设计无要求时应符合下图规定:
技 术 交 底 记 录
ZT20CX11-01 2011年4月10日
工程名称交底组织单位
施工单位
空心墩台身施工技术部
桥梁下部一工班
交底地点交底负责人接收负责人
第十三工程队工程科
3≥3d d
3
≥
dm≥2.5d d
180°弯钩
5ddm≥
d
直角形弯钩
钢筋使用前要进行调直、除锈去污。
采用钢筋弯曲机在工作台上进行钢筋弯制。
钢筋接头
墩身钢筋接头应采用单面或双面搭接焊、帮条焊等方式,钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能试验。
冬季焊接应在室内进行,焊接时环境气温不宜低于0℃,应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较好的焊条,
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