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焊接电源极性课件

?焊接电源极性概述?焊接电源正负极性特点?焊接电源极性选择与应用?焊接电源极性对焊接质量的影响

?焊接电源极性对工人安全的影响?焊接电源极性未来发展趋势与展望

01焊接电源极性概述

定义与分类定义焊接电源极性是指在焊接过程中，焊接电源的正负极与焊条、工件之间的连接方式。分类根据电源极性不同，焊接电源可分为直流正接、直流反接、交流焊接等类型。

焊接电源极性的重要性010203焊接质量焊接效率适用范围不同的电源极性对焊接熔池的形成和熔滴过渡有不同的影响，从而影响焊接质量。选择合适的电源极性可以提高焊接效率，减少焊接缺陷和返工率。不同的电源极性适用于不同的焊接材料和工艺要求，选择合适的极性可以提高焊接适应性。

焊接电源极性的发展历程初期阶段发展阶段现代阶段早期的焊接电源多为直流正接，适用于低碳钢等材料的焊接。随着技术的进步，直流反接和交流焊接逐渐发展起来，拓宽了焊接材料的适用范围。现代焊接电源极性更加多样化和智能化，能够满足不同材料和工艺的焊接需求。

02焊接电源正负极性特点

正极性特点熔深较大焊缝成形较差正极性焊接时，工件为阴极，热量集中于工件上，焊缝金属熔融流动较差，容易形成焊缝表面粗糙、熔宽较窄的现象。正极性焊接时，工件为阴极，发热量大，热效率高，熔深较大，熔池较深。容易产生飞溅正极性焊接时，工件为阴极，熔池表面的氧化膜容易在电弧作用下形成飞溅。

负极性特点飞溅较少负极性焊接时，工件为阳极，熔池表面的氧化膜不容易在电弧作用下形成飞溅。熔深较小负极性焊接时，工件为阳极，发热量较小，热效率较低，熔深较小，熔池较浅。焊缝成形较好负极性焊接时，工件为阳极，热量分散于工件表面，焊缝金属熔融流动较好，容易形成焊缝表面光滑、熔宽较宽的现象。

正负极性比较正极性焊接具有较大的熔深和热量，适用于厚板和需要较大熔深的焊接；而负极性焊接具有较小的熔深和热量，适用于薄板和需要较小熔深的焊接。正极性焊接时容易产生飞溅，需要注意焊接工艺参数的调整和控制；而负极性焊接时飞溅较少，相对容易控制。正极性焊接的焊缝成形较差，表面粗糙、熔宽较窄；而负极性焊接的焊缝成形较好，表面光滑、熔宽较宽。

03焊接电源极性选择与应用

焊接材料对极性的影响钢材不锈钢铝及铝合金对于钢材的焊接，通常选择直流正接或交流焊接，因为这样可以减少金属的氧化，提高焊接质量。不锈钢的焊接需要采用直流反接，这样可以减少焊接过程中母材的稀释，防止热裂纹的产生。铝及铝合金的焊接需要采用交流焊接，这样可以减少金属的氧化，提高焊接质量。

焊接工艺对极性的要求打底焊打底焊通常采用直流正接或直流反接，这样可以确保焊接质量，防止出现未熔合等缺陷。填充焊填充焊需要采用交流焊接，这样可以减少金属的氧化，提高焊接质量。盖面焊盖面焊需要采用直流反接，这样可以减少母材的稀释，防止热裂纹的产生。

不同焊接方法的极性选择TIG焊TIG焊可以采用直流正接或交流焊接，这样可以提高焊接质量。MIG焊MIG焊需要采用直流反接或交流焊接，这样可以减少金属的氧化，提高焊接质量。MAG焊MAG焊可以采用直流正接或交流焊接，这样可以提高焊接质量。

04焊接电源极性对焊接质量的影响

熔滴过渡形式正接法正接法时，焊件接电源的正极，焊条或电极接电源的负极。此时熔滴的过渡形式主要是短路过渡和颗粒过渡。反接法反接法时，焊件接电源的负极，焊条或电极接电源的正极。此时熔滴的过渡形式主要是滴状过渡和喷射过渡。

焊接电弧形态正接法正接法时，由于焊件为正极，热量高，电弧长，电弧挺度较差，因此电弧形态相对较粗，稳定性较差。反接法反接法时，由于焊件为负极，热量较低，电弧较短，电弧挺度较好，因此电弧形态相对较细，稳定性较好。

焊接缺陷的产生与预防气孔正接法时，由于热量高，熔池蒸发量大，容易产生气孔。预防措施包括适当减小焊接电流和焊接速度，增加气体保护等。夹渣反接法时，由于熔滴过渡形式为滴状过渡和喷射过渡，容易将熔渣卷入熔池，形成夹渣。预防措施包括适当减小焊接电流和焊接速度，选择合适的坡口角度等。

05焊接电源极性对工人安全的影响

电击风险正极性焊接当使用正极性焊接时，工人的身体作为阴极，电弧的电流更容易流向工人，增加了电击的风险。负极性焊接在负极性焊接中，电弧的电流从工人身体流过，流向焊条，相对降低了电击的风险。

弧光辐射正极性焊接正极性焊接产生的弧光辐射较强，对工人的眼睛和皮肤造成较大伤害。负极性焊接负极性焊接产生的弧光辐射相对较弱，对工人的眼睛和皮肤伤害较小。

焊接烟尘与有毒气体正极性焊接负极性焊接在正极性焊接过程中，由于电弧温度较高，可能导致更多的焊接烟尘和有毒气体的产生。负极性焊接产生的焊接烟尘和有毒气体相对较少，对工人的呼吸系统影响较小。VS

06焊接电源极性未来发展趋势与展望

高效率焊接电源的开发高效焊接电源是未来发展的必