催化裂化事故分析与预防.docx

催化裂化事故分析与预防第一部分反再系统

一、 待生塞阀失灵造成装置切断进料二、 烟囱爆燃事故

三、 再生斜管堵塞，流化中断四、 主风机分布管人孔盖掀开

五、 气压机喘振，造成再生斜管下料不畅六、 待生立管烧坏事故

七、 待生滑阀阀杆断裂事故八、 三旋单管堵塞事故

九、 再生器脱气罐衬里脱落造成切断进料十、 DCS停电故障

十一、一再、二再差压测量量值失灵，一再双动滑阀自动关闭十二、滑阀控制系统故障导致滑阀失控

十三、再生滑阀失灵事故十四、塞阀阀杆断裂

十五、再生滑阀控制系统故障造成装置切断进料事故十六、再生器二密床料位塌方误操作事故

十七、沉降器跑催化剂

十八、待生滑阀泄漏造成紧急停工事故十九、MIP工艺提升管反应器噎塞故障

第二部分分离系统

一、 碱罐爆炸

二、 分馏塔底液面满导致再生超温切断进料事故三、 液态烃泵泄压阀未关严造成液态烃放火炬四、 稳定汽油带液态烃

五、 解吸塔重沸器出口温度计腐蚀穿孔六、 容器空间闪爆

七、 干气带油事故

八、 催化裂化汽油带气造成汽油罐拉筋拉脱九、 分馏塔结盐故障

十、 回炼油泵密封泄漏起火

十一、十二、十三、十四、十五、

溶剂罐损坏事故

分馏塔油浆系统管线堵塞

2催化剂装置稳定区HS中毒事故液化气泵着火事故

2

分馏塔上部结盐

十六、十七、十八、十九、二十、

油浆泵电机烧毁引起装置停电事故硫化氢中毒事故

误拆换热器漏油事故

锅炉给水泵故障引起进料自保事故精制汽油窜信江水管线

二十一、检修着火事故

二十二、分馏塔塔顶回流带水

二十三、原料油—油浆热器火灾事故二十四、硫化氢中毒事故

二十五、分馏塔油污染事故二十六、稳定汽油污染事故

二十七、瓦斯分液罐底管线腐蚀穿孔泄漏二十八、封油带水导致油浆泵抽空故障二十九、油浆系统发生漏油导致多次停工

三十、 回炼油泵跳闸导致稳定塔热源中断事故三十一、待生滑阀泄漏造成紧急停工事故

第三部分机组系统

一、 误动气压机危急保安器造成气压机停机事故二、 主风机仪控制油管火灾事故

三、 气压机控制油管火灾事故

四、 检修单位误操作造成主风机紧急停机五、 机组联锁动作造成装置切断进料

六、 高风机喘振造成装置紧急停工七、 主风机倒转，烧毁轴成瓦

八、 主风油压大降，联锁停机

九、 主风机入口管线结冰造成主风机联锁停车十、 增压机喘振造成高风机流量联锁停车

十一、压缩机氮气密封差压低，机组联锁动作十二、气压机停机事故

十三、雷击事故

十四、烟机叶片断裂事故十五、烟机叶片结垢振动大

第四部分公用工程一、全厂停电、造成分馏塔塔盘冲翻

二、蒸汽压力波动引起两器差压自保三、锅炉给水调节阀失控造成装置停工四、全面停电事故

五、停泵未关出口阀，装置世断进料六、DCS故障引起装置进料自保事故七、锅炉给水泵故障引起进料自保事故八、蒸汽窜入仪表风二再主风自保动作九、CO锅炉闪爆事故

十、电网晃电事故

十一、 电网晃电事故十二、 停电事故

十三、 非净化风中断事故

十四、 装置外供净化风、非净化风中断事故十五、 DCS死机事故

十六、 DCS系统故障

十七、 催化装置晃电事故

十八、 催化装置晃电

第一部分反再系统

1、事故经过

一、 待生塞阀失灵造成装置切断进料

某炼油厂催化裂化装置为同轴式反再系统，1990年11月19日9时50分，由于待生塞阀控制失灵全关，两器流化中断，再生器一密相、二密相催化剂藏量逐步降到2吨、4吨，由于操作工判断不及时，引起反应温度低低自保动作（该装置设有反应温度低低自保），造成装置切断进料。

2、事故处理

反应温度低自保切断进料，待生塞阀修复后，重新组织进料，恢复生产。

3、原因分析

待生塞阀失灵关死，两器流化中断，反应内操判断不及时，造成反应温度低温自保动作切断进料。

4、经验与教训

加强技术培训，制定事故预案，并组织学习，来提高每一位操作人员的技术素质。

提高事故演练活动的质量，提高每位操作人员处理突发事故的能力。

1、事故经过

二、 烟囱爆燃事故

某催化装置反再系统结构形式是外置提升管反应器，再生工艺采用两段串联再生技术，第一再生器和第二再生器并列，沉降器与一再生轴，一再贫氧再生，二再富氧再生。1997年10月22日，三机岗位发现2＃、3＃主风机自保盘上“风机保护”红灯亮，3＃风机自保“电机跳闸”红灯亮，“机组停机”红灯亮，但2＃、3＃主风机并未停机。由于“装置自保”信息灯亮，使2＃、3＃主风机出口放空阀打开，造成主风总流量低低限自保，带动反应进料、两器差压、增压风自保动作。在消除仪表假信号后2＃、3＃主风机重新向再生器供风，在主风机自保复位后，一再、二再单容器流化约12量35吨时发生第一次塌方，由于处理及