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中华人民共和国轻工行业标准

服装机械钻孔机

QB/T2329-1997

1范围

本标准规定了服装机械中钻孔机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和

贮存。

本标准适用于服装加工业的钻孔机，也适用于无调温装置的钻孔机(以下简称钻孔机)。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB191—1990包装储运图示标志

GB/T3768—1983噪声源声功率级的测定简易法

GB3883.1—1991手持式电动工具的安全第一部分：一般要求

GB/T6388—1986运输包装收发货标志

3产品分类

3.1按外形分为a)手持式；b)台式。

3.2按结构分为a)单立柱；b)双立柱。

4基本参数

基本参数见表1。

表1

参数名称

单位

参数值

钻孔直径

mm

1～5

最大钻孔深度

mm

≥100

温度调节范围

℃

室温～320

电热头功率

W

80～120

5技术要求

5.1空载噪声

钻孔机正常工作时无异常声响，空载稳定运转噪声声压级不大于68dB(A)。

中国轻工总会1997-09-01批准

1998-05-01实施

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5.2温升

电机外壳表面温升不超过20K。

5.3导向钻套温度

当温度调节钮置于满刻度时，加热5min,导向钻外表面套温度不低于120℃。

5.4调温装置电流

旋转温度调节钮，电热管的电流应在其调节范围内连续变化。

5.5钻孔质量

被钻织物孔深的垂直度允差不大于2%,且表面应光整、清晰。

5.6进给机构装配质量

钻孔机进给机构上、下运动应灵活，无卡滞现象。

5.7绝缘电阻

电动机绕组对外壳的绝缘电阻不小于5MΩ。

5.8泄漏电流

泄漏电流不超过0.75mA。

5.9钻孔机应有可靠的接地端子。其接地电阻值不大于0.1Ω。

5.10介电强度

介电强度试验时，加压1500V,历时1min,不发生闪络和击穿现象。

5.11表面质量

5.11.1涂饰件表面平整，色泽均匀，主要可见部位无明显划伤、流痕、起泡等缺陷。

5.11.2铭牌图文清晰，位置端正，无明显划痕。

5.11.3电镀件表面光滑，色泽一致，不得有镀层脱落、锈蚀等缺陷。

5.11.4氧化件表面色泽均匀，不得有擦伤和锈蚀等缺陷。

5.11.5非镀(涂)层零件表面均应做防锈处理。

6试验方法

6.1空载噪声试验

6.1.1试验条件

a)试验仪器应使用1型及Ⅱ型以上声级计或准确度相当的其他试验仪器；

b)试验环境按GB/T3768-1983第3章要求。

6.1.2试验方法

将机器置于高度为1m的试验台上，在机器外形几何中心线处，离机器1m,分别测定机器前、后、

左、右四点的噪声，取其算术平均值为机器的噪声值。

6.2温升试验

钻孔机接通电源，空载运转1h后，将精度为1K的测温计置于电机外壳前轴承处表面测量，应符

合5.2要求。

6.3导向钻套温度试验

在室温条件下接通电源，将温控调节钮置于满刻度，加热5min,用测温计测试导向钻套外表面温

度，应符合5.3要求。

6.4调温装置电流试验

将电流表申接在钻孔机电热管回路中，接通温控开关，旋转温度调节钮，观察电流变化范围，应符合

5.4要求。

6.5钻孔质量试验

将钻孔机置于200mm厚的全棉卡其布上，开机使钻针(钻针直径为5mm)缓缓钻入，其垂直度应

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符合5.5要求。

6.6进给机构装配质量试验

使钻孔机钻针连续12次达到最大钻孔深度后，释放进给力，视其是否均能自动复位，应符合5.6

要求。

6.7安全性能试验

按GB3883.1要求试验绝缘电阻、泄漏电流、接地电阻、介电强度，应符合5.7,5.8,5.9,5.10的

要求。

6.8表面质量检验

目视应符合5.11要求。

7检验规则

7.1每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂。

7.2检验项目及类别见表2。

表2

检验分类

检验项目

出厂检验

5.6,5.7,5.8,5.9,5.10,5.11

型式检验

技术要求全部内容

7.2.1出厂检验项目见表2。

7.2.2型式检验项目为技术要求全部内容。

7.2.2.1在下列情况下，应进行型式检验：a)新产品试制或老产品转厂时；

b)正