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锅炉水处理的方法

-锅炉水处理的重要性01锅炉用水的分类02PH值控制03总结04锅炉水处理技术的未来发展05目录Content

锅炉水处理的方法锅炉水处理是确保锅炉安全、高效运行的关键环节。以下是一些常见的锅炉水处理方法

锅炉水处理的重要性1

锅炉水处理的重要性锅炉水处理直接影响到锅炉的运行安全和效率如果水质不良，会导致锅炉结垢、腐蚀和蒸汽品质下降等问题，严重时可能导致锅炉爆炸或爆管等事故因此，对锅炉水进行处理是十分必要的

锅炉用水的分类原水（生水)︰就是锅炉的水源水给水:直接进入锅炉，被锅炉蒸发或加热的水软化水:原水经过软化处理符合锅炉水质标准的水锅水:锅炉运行中在锅筒内的水冷却水:锅炉运行中用于冷却锅炉某一附属设备的水排污水:为了改善蒸汽品质和防止锅炉结垢，从排污阀门排除的锅水PH值控制

PH值控制锅炉水pH值降低的原因许多工厂的炉水长期不能达标，很大程度上是由有机酸引起的锅炉水的pH值发生不正常变化是由于炉水中的有机物质所引起的这些有机物有两个来源，一是原水中的有机物形成了水溶性胶体，通过离子交换没能去除掉，通过补给水系统直接进入了锅炉

PH值控制二是一些树脂类高分子有机化合物（尤其是磺酸型阳树脂）以粉末状进入锅炉，之后在高温高压作用下热水解而产生了酸性物质，导致炉水pH值降低树脂粉末，特别是经高温、高压作用下分解生成硫酸，使炉水pH值降低，由此产生腐蚀的危害

PH值控制pH值的控制

PH值控制炉水的pH过高会直接腐蚀管道，过低则会形成水垢，同时也会加速腐蚀因此需定期测量，中和，最好改进水源如果水源无法改变，一般采用添加药物的办法加以控制为了防止给水系统的腐蚀，国标要求给水的pH值应控制8.8～9.2范围内以前经常用氨体，腐蚀铜合金材料等，因此使用氨水进行调节时含量不得超过1～2mg/L

PH值控制炉水中的pH值应控制在9以上，一是为了避免对锅炉钢材的腐蚀，二是保证磷酸根与钙离子发生反应，以产生容易排污的水渣三是为了减少蒸汽中的硅酸携带量再者pH值也不能无限度高，应尽量保持在9～11，一定不能超过12，否则游离NaOH太多则易引起碱性腐蚀锅炉水除氧锅炉给水中的溶解氧也是造成设备腐蚀的原因之一，如腐蚀物进入锅炉会影响换热效率，导致炉管故障在具体工作中，一般都采用高效除氧器来清除补充水中的氧，通常能达到15甚至7ppb以下的水平，在这个条件下锅炉中残留的浓缩氧还会继续造成腐蚀，因此还需要通过化学方法将氧完全除去

PH值控制化学除氧即在给水中加入化学药剂除氧，一般是加入联氨或者亚硫酸钠，联氨在碱性的水溶液中是一种很强的还原剂，它与水中溶解氧的反应式是：N2H2+O2→N2+2H2O由以上可见，反应的生产物是N2和2H2O，对热力系统无损害，但联氨有易挥发、易爆易燃、致癌等缺点，因此在使用过程中需特别注意物理除氧法一般是指先将给水用蒸汽加热至沸腾，把水中的溶解氧脱出解吸除氧是利用物理—化学相结合原理将水中溶解氧脱除的方式其原理是基于亨利定律，将无氧的气体与含氧水强烈混合，使溶解在水中的氧析出至气体中去，而使给水达到水质要求含氧气体在加热反应器内反应成无氧的惰性气体循环使用解吸除氧器具有占地面积小、设备投资及运行费用少、操作简便、给水不需加热、除氧效率高、能适应已运行锅炉加装除氧器的要求等优点

PH值控制水垢的危害及去除水垢是种导热性极差的物质,仅有锅炉钢板的1%左右的导热率,锅炉工作时热传导能力大大下降，从而极大影响了锅炉的热效率，导致燃料浪费，还可能在运行过程中导致危险，缩短锅炉寿命机械除垢法机械法除垢是利用各种机械工具如铣管器等直接将锅炉壁的水垢铲除，高压水射流利用水的冲击力进行除垢，因为其较为简单因此应用较多。机械法除垢容易操作，成本低，但劳动强度大，一些顽固水垢可能无法去除，容易导致锅炉传热面凸凹不平化学除垢法

PH值控制（1）碱洗法。碱洗法是根据锅炉水垢的组成成分，将多种不同的碱液（碱含量在3%左右）注入锅炉内，保证在一定的压力下对碱液进行加热从而达到除垢的目的。这种方法相比较于酸洗法来说更为简单，同时所需成本费用也较低，但除垢所需时间更长，效率太低（2）酸洗法。酸洗法中采用的酸通常是盐酸，因为盐酸相对比较实惠。水垢中的钙、镁等碳酸盐还有氢氧化物能与盐酸发生化学反应，最后生成气体或是能够很好溶解在水中的盐从而达到除垢的目的。盐酸在除垢之后还能进一步的将锅炉内表面的氧化物剥落预防受热面结垢及管道腐蚀的水处理工业锅炉的水处理一般分类为锅外水处理和锅内水处理，为了防止水垢产生以及水垢加速管道腐蚀，除了在水加入锅炉前对水进行软化的这种锅外水处理方法，还常采用往锅水中加添加剂的锅内水处理方法

PH值控制缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂是一种在高温条件下进行复杂的物理化学反应从而有效阻断水垢产生的混合化学剂，其中含有高效缓蚀剂、渗