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生物质链条蒸汽锅炉炉膛的设计与研究

摘要：设计了一种适合生物质燃烧的新型炉膛，将该炉膛结构应用于额定蒸发量1t·h-1、额定蒸汽压力0.7MPa的链条蒸汽锅炉上，进行炉膛热性能试验以及炉膛温度场、气体浓度场的分布规律试验。实际性能测试结果表明.燃用生物质成型燃料的蒸汽锅炉采用该新型炉膛结构后燃烧效率为96.67％～97.91％，炉膛出口烟气温度在799～835℃之间；沿炉膛高度方向与横向截面方向上温度分布合理；炉内CO2、CO与O2混合良好，气体浓度场分布合理；SO2、NOx、烟尘等污染物排放远低于国家标准。证实该炉膛结构的设计能实现生物质燃料稳定、持续、高效清洁地燃烧。

生物质能源具有总量丰富、来源广泛、污染性低的特点，是一种理想的可再生能源。中国发展生物质能源具有维护国家能源安全、减少环境污染、促进农村建设等重要战略意义。生物质能源既能满足缓解能源危机的需求，又符合保护环境、实现可持续发展的要求，是中国进行可再生能源开发利用的必然选择。因此，减少煤炭的使用，研发高效清洁的生物质锅炉备受关注。目前国外生物质锅炉主要研究应用在循环流化床锅炉上。

如美国CE公司研制的大型燃废木循环流化床发电锅炉，丹麦奥斯龙公司研制的高倍率循环流化床锅炉等，设备技术成熟，配套设施完善。

中国目前生物质锅炉的应用主要集中在层燃锅炉上，6t·h-1以下的中小型工业锅炉占领的市场份额最大，应用也最为广泛。其中生物质链条蒸汽锅炉是目前运用的较为理想的动力设备，具有成本低、操作简单、运行可靠、高效低排放等优点，可在食品、化工、纺织、金属加工、发电、供暖等各类行业与工艺中应用。炉膛是生物质锅炉重要的组成部分，其结构应与生物质燃料的燃烧特性相适应，使燃料尽可能的充分燃烧，提高燃烧效率。目前生产应用的大部分生物质锅炉，其炉膛结构盲目模仿燃煤锅炉设计，没有合理的形状和尺寸，导致积灰结渣问题严重，燃烧效率低。近年来对生物质蒸汽锅炉炉膛结构的研究甚少，现以额定蒸发量1t·h-1、额定蒸汽压力0.7MPa的链条蒸汽锅炉为例，介绍炉膛新型结构的设计与试验研究，为生物质锅炉的设计提供参考依据。

1生物质燃料的选取与燃烧特点分析

在中国目前发行的环保标准中，直接燃用秸秆等生物质属于高污染燃料，只能在农村大灶中使用，不允许在城市锅炉领域内使用，生物质燃料的利用实际主要是以生物质成型燃料的形式。生物质成型燃料具有体积小、密度大、储运方便、燃烧稳定、燃烧效率高、灰渣及烟气中污染物含量小等优点，是锅炉燃料的良好替代品。试验选取玉米杆(块状)、甘蔗渣(棒状)、杂木末(颗粒)3种具有代表性的成型原料作为锅炉燃料。

块状玉米杆成型截面尺寸为32mm×32mm，长50mm，收到基含水率为6.95％，低位发热量为15658kJ·kg-1；棒状甘蔗渣成型直径为32mm，长度为40mm，收到基含水率为10.3％，低位发热量为13740kJ·kg-1；杂木末是由桦木、杨木锯末加工成型的小圆柱颗粒状成型燃料，粒径为8mm，长度为15mm收到基含水率为4.5％，低位发热量为15933kJ·kg-1。生物质成型燃料的燃烧特性与化石燃料有较大差别，其燃烧过程的特点主要体现在以下方面：(1)水分含量大，产生的烟气体积大、流速快，若炉膛结构不合理，则排烟损失将会很高。(2)燃料密度小，燃烧时结构松散，迎风面积增大，易吹起，炉膛结构不合理将导致炉膛内严重的积灰堵灰问题。(3)生物质发热量低，灰熔点低，没有合理的炉膛结构，组织稳定的燃烧比较困难。(4)挥发份高，着火温度低，焦炭颗粒燃尽困难，炉膛内需要合理的温度场与气体浓度场才能减小热损失。

2生物质链条蒸汽锅炉炉膛的设计

针对上述生物质燃料燃烧特点，设计的新型炉膛结构如图1所示。炉膛采用全炉拱设计，链条炉排的上方从前到后依次设有前拱、中拱和后拱，中拱由竖向的折焰墙构成，后拱由竖向的花墙和一道横向墙构成，前拱和中拱以及后拱的花墙由拱顶连接；前拱和中拱围设成第1燃烧室，中拱和后拱的花墙围设成第2燃烧室，后拱与炉膛后墙围设成燃尽室；前拱与中拱上均设有2次风口，炉膛后墙上设有清灰门。生物质燃料随着链条炉排的运动进入炉膛第1燃烧室。第1燃烧室为主要燃烧区，在1次风和2次风系统作用下，燃料大量燃烧，产生的高温烟气绕过折焰墙进入第2燃烧室。第2燃烧室为2次燃烧区，高温烟气含有的甲烷、一氧化碳等可燃气体以及固体可燃颗粒继续燃烧传热，2次燃烧后的烟气由花墙进入燃尽室。烟气在燃尽室内进一步降尘和燃烧，再通过出烟气口在引风系统作用下进人烟道。炉膛内积累的烟尘颗粒和灰渣可由清灰门清除。

设计的生物质锅炉炉膛结构具有如下技术特点：(1)设计了新型2次风系统。2排2次风管相向设置，位于前拱的2次风口向下倾斜约10°，位于中拱的2次风口