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燃气锅炉运行维护与检维修技术

摘要：以型号为WNS6-1.25-1（LN）的燃气锅炉作为研究对象，通过锅炉基础参数、效率的简单介绍，提出燃气锅炉的运行维护与检修技术措施，为设备安全稳定的运行提供支持。

引言

燃气锅炉是现代工业领域较为常见的一种设备，以燃气为主要材料产生蒸汽与压力，为工业生产或人类生活提供帮助。燃气锅炉运行时，经常受到时间、设备自身、人员等多方面因素的影响而出现问题，对燃气锅炉安全、稳定的运行造成干扰。所以，在锅炉使用过程中，需要定期予以维护与检修。因此，以“燃气锅炉运行维护与检维修技术”为题进行研究，以保证燃气锅炉能够更加良好的运行。

1燃气锅炉分析

1.1设备基础参数

选择型号为WNS6-1.25-1（LN）的燃气锅炉作为研究对象，其属于冷凝式燃气蒸汽锅炉，共由5个重要构件构成，分别为：2个安全阀用于对锅炉安全性进行控制的构件，正常情况下安全阀处于闭合状态，当锅炉出现问题后，自当将其打开而使锅炉安全运行；2个压力表用于对锅炉内部压力检测的元件；2个水位计用于对锅炉内部水位监测的元件；3个排污阀用于排放锅炉内部污水的元件；5个温度表用于监测锅炉内部温度的元件。承压元件方主要为炉壳，由Q245R特种钢制成，厚度为14mm。在结构方面，为三回程湿背结构，燃气在炉胆内燃烧后，会源源不断地生成高温气体，之后以流管束、烟箱、冷凝器、烟冲为途径，逐渐将烟气排出，以使炉内压力处于安全状态下。该锅炉运行过程中的主要参数见表1。

1.2锅炉效率

对锅炉运行情况评估时，效率是其中较为重要的指标，直接关系到锅炉的运行质量与成本。锅炉运行过程中，需要使用大量的燃料资源，其成本通常为锅炉2倍个以上，因而通过锅炉效率的控制，可有效降低锅炉运行成本，为企业创造更高的经济效益[1]。锅炉效率的影响因素有很多，包括燃料质量、设备各构件性能、环境等，使得锅炉效率分析非常复杂与繁琐。在WNS6-1.25-1（LN）燃气锅炉内，安装了一个省煤器，用于余热的收集，以此达到提升锅炉效率的目的，减少锅炉运行时投入的资金成本。锅炉效率检测时，通常可以采用两种方式，一种为直接法，通过对工作流体的能量增益与锅炉燃料能量含量的对比而判断，另一种为间接法，主要通过损失与能量输入差值的计算而判断。所以，为了确保锅炉安全稳定地运行，要制定出科学、合理的维护检修计划。

2燃气锅炉运行维护和检修技术措施

2.1维护措施

2.1.1预防性维护

燃气锅炉运行时，应采取预防性维护的措施予以管理，通过这些措施的影响，可提前发现锅炉中出现的安全隐患，并由工作人员进行维护，使得工作人员能够及早地将安全隐患进行处理，以此保证燃气锅炉后续可以安全稳定运行，对燃气锅炉运行与企业发展均具有重要意义。有研究表明，对燃气锅炉进行预防性维护后，不仅能够降低运营成本，而且还会提升整个设备的可靠性（图1a））[2]。所以，锅炉运行过程中应注重预防性维护，主要措施包括：①寿命诊断。通过超声波噪声分析法、激光显微镜自动蠕变寿命评估法等方式，对锅炉的寿命予以检测，以此判断锅炉整体及各元件的剩余使用寿命；②预防维护支持系统。该系统数据库内，包含各部位设计信息、历史运行信息、规格信息、图纸等信息，以这些信息为基础，与锅炉内部各监测装置实时采集到的数据予以对比，以此判断锅炉是否出现安全隐患；③多年材料的修补焊接。当发现锅炉出现缺陷后，及时对锅炉各部位材料予以修补，修正锅炉中存在的缺陷，防止缺陷进一步扩大而影响锅炉运行的安全性与稳定性。

2.1.2定期性维护

现代燃气锅炉运行过程中，常采用定期性维护，即根据相关规定要求，定期对设备予以维护，是一种被动的维护，当锅炉出现故障后，才会对锅炉进行维护。定期性维护主要包括两个方面：①日常维护，即每天各班组交接时，下一个班组的成员对锅炉设备进行粗略的检查，判断锅炉设备是否出现问题，并将检查结果详细记录下来；②周期性检查，即锅炉设备经过一个周期的工作后，按照规定将锅炉调停，然后对锅炉内部各元件予以详细且全面的检查，以此判断锅炉内部元件是否出现损伤，若发现损伤，及时予以更换，确保锅炉设备无任何问题后，重新将锅炉启动。但通过大量实践研究表明，定期性维护虽然具有一定作用，但发挥到的作用有限，依然会对锅炉设备的运行效率造成干扰（图1b））[3]。所以，在定期性维护的基础上，必须增加预防性维护手段。

2.2检修措施

2.2.1故障检修

针对故障发生的原因与具体情况，采取不同的方式予以处理：

（1）燃烧器点火棒无法点火。导致该故障的原因包括：点火棒内出现炭渣与油渍；点火棒碎裂、潮湿与漏电；点火棒与燃料间的距离不合理，过短或过长；点火棒绝缘层出现损伤，存在短路问题；点火电缆断裂；变压器故障等。处理方法：