半干法烟气循环流化床脱硫性能试验研究.pptxVIP

汇报人：2024-01-23半干法烟气循环流化床脱硫性能试验研究

目录引言试验系统与方法脱硫性能试验结果分析脱硫产物特性分析反应机理探讨与动力学模型建立结论与展望

01引言

环境保护日益受到重视，烟气脱硫是控制大气污染的有效手段之一。循环流化床脱硫技术具有脱硫效率高、适应性强、运行成本低等优点，在烟气脱硫领域具有广阔的应用前景。半干法烟气循环流化床脱硫技术结合了干法和湿法的优点，具有更高的脱硫效率和更低的运行成本，是当前研究的热点之一。研究背景和意义

国外研究现状国外在半干法烟气循环流化床脱硫技术方面已经开展了大量的研究工作，并取得了一定的成果，但该技术在实际应用中仍存在一些问题需要解决。国内研究现状国内在循环流化床脱硫技术方面已经取得了一定的研究成果，但在半干法烟气循环流化床脱硫技术方面尚处于起步阶段。发展趋势随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，半干法烟气循环流化床脱硫技术将会得到更广泛的应用，同时该技术的研究也将会更加深入。国内外研究现状及发展趋势

研究目的：本研究旨在通过实验手段对半干法烟气循环流化床脱硫技术的性能进行深入研究，为该技术的实际应用提供理论支持和技术指导。研究内容：本研究将围绕半干法烟气循环流化床脱硫技术的性能展开实验研究，主要包括以下内容搭建半干法烟气循环流化床脱硫实验系统；研究不同操作参数对脱硫效率的影响；研究脱硫产物的性质和组成；分析半干法烟气循环流化床脱硫技术的经济性。研究目的和内容

02试验系统与方法

烟气分析系统在线监测烟气中SO2、O2、CO2等气体浓度及温度、压力等参数。脱硫剂供给系统向反应器内连续或间断加入脱硫剂。循环流化床反应器核心设备，用于脱硫反应，内部有布风板、风帽、脱硫剂等。试验系统组成包括烟气发生器、循环流化床反应器、脱硫剂供给系统、烟气分析系统等。烟气发生器模拟实际烟气条件，产生含硫烟气。试验系统介绍

试验准备01检查试验系统各设备状态，确保正常运行；准备所需脱硫剂。试验过程02启动烟气发生器，调整烟气成分至设定值；开启循环流化床反应器，调整运行参数如床层温度、脱硫剂加入量等；记录试验数据，包括烟气成分、脱硫效率等。试验结束03关闭烟气发生器和反应器，清理试验现场。试验方法

03结果讨论结合现有理论和实际经验，对试验结果进行深入讨论，提出改进意见或建议。01数据处理对试验过程中记录的原始数据进行整理、筛选和计算，得到脱硫效率、脱硫剂消耗量等关键指标。02数据分析采用图表等形式展示试验结果，对比不同工况下的脱硫性能，分析各因素对脱硫效率的影响规律。数据处理与分析方法

03脱硫性能试验结果分析

0102不同工况下脱硫效率比较随着负荷的增加，脱硫效率呈现先增加后减小的趋势。存在一个最佳负荷范围，使得脱硫效率达到最高。在不同工况下，脱硫效率存在显著差异。低负荷工况下，脱硫效率相对较低；高负荷工况下，脱硫效率相对较高。

不同种类的脱硫剂对脱硫效率的影响不同。钙基脱硫剂具有较高的脱硫效率，但易产生结垢问题；镁基脱硫剂脱硫效率相对较低，但不易结垢。脱硫剂用量对脱硫效率具有显著影响。随着脱硫剂用量的增加，脱硫效率逐渐提高。但当用量达到一定值后，继续增加用量对脱硫效率的提升效果逐渐减弱。脱硫剂种类及用量对脱硫效率的影响

烟气温度对脱硫效率具有重要影响。随着烟气温度的升高，脱硫效率呈现先增加后减小的趋势。在一定温度范围内，提高烟气温度有利于脱硫反应的进行，从而提高脱硫效率。但当烟气温度过高时，会导致脱硫剂烧结、失活等问题，从而降低脱硫效率。烟气温度对脱硫效率的影响

烟气流量对脱硫效率的影响烟气流量对脱硫效率具有显著影响。随着烟气流量的增加，脱硫效率逐渐降低。烟气流量增加会使得脱硫剂在反应器内的停留时间缩短，从而降低脱硫效率。因此，在实际运行中需要合理控制烟气流量以保证较高的脱硫效率。

04脱硫产物特性分析

通过对脱硫产物进行X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等分析手段，确定其主要成分为硫酸钙（CaSO4）和少量未反应的氧化钙（CaO）。利用能谱分析（EDS）进一步确认脱硫产物中各元素的含量及分布情况。通过对比不同工况下脱硫产物的成分差异，探讨脱硫效率与产物成分之间的关系。脱硫产物成分分析

脱硫产物粒径分布及形态特征01采用激光粒度分析仪对脱硫产物进行粒径分布测试，得到不同粒径范围内的颗粒占比情况。02利用扫描电子显微镜观察脱硫产物的微观形貌，发现其呈现不规则的块状或颗粒状结构。对比分析不同工况下脱硫产物的粒径分布和形态特征，揭示其对脱硫性能的影响规律。03

脱硫产物资源化利用可行性探讨根据脱硫产物的成分和粒径分布特点，探讨其作为建材原料、土壤改良剂等资源化利用的可能性。通过实验室模拟试验，研究脱硫产物在建材制备过程中的性能表现及对环境的影响。结合实际应用案例，分析脱硫产物资源化利用