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浙江斯克瑞德安全技术有限公司发布2023-XX-XX实行2023-XX-XX发布Q/SKRAID-PM-R3-PS-000V1.0浙江斯克瑞德安全技术有限公司公司标准
浙江斯克瑞德安全技术有限公司发布
2023-XX-XX实行
2023-XX-XX发布
Q/SKRAID-PM-R3-PS-000V1.0
浙江斯克瑞德安全技术有限公司公司标准
Q/SK
钣金件及不锈钢件检查规范
(依据GB-19001-2023质量管理体规定标准制定)
一:钣金外观部分
目的及适及范围:
1.1本检查规范为了进一步提高钣金制品的质量,为外协加工提供检查根据,为外观检查提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表白的缺陷,用供需双方制订的检查标准和封样的办法加以解决。
1.2本检查规范合用于金属钣金件制成的产品及其相关加工组成品。
2.参照文献
2.1本文献根据浙江斯克瑞德安全技术有限分司质量管理体系GB-19001-2023质量管理体规定标准制定
2.2本检查规范参照金属冷冲压件通用技术条件
2.3本规范若与零件图/规格相抵触,则以零件图/规格为优先
2.4本规范若与参考文献相抵触,则以本规范为优先
3.内容:
术语部分
钣金件外观术语解释:
钣金件缺陷类型
缺陷定义
刮伤
手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝
材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧,因内/外力或机械损伤而导致的裂纹和细小开裂。
氧化
材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕
表面异常凸起或凹陷。
擦伤
指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍
一般为加工过程中,不明油渍或污物附着导致
变形/翘曲
钣金件因内/外力而导致的整体的变形。
焊痕
焊接所留下的痕迹。
材质不符
使用非指定的材质。
喷溅
点焊时,从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊---焊点分离。
错位
指焊件未对的定位。
错件
未依规定零件。
混料
混有不同规格的物料。
少件
少于标准数量。
硬划痕
硬物摩擦导致的划痕或有深度的划痕
细碎划痕
没有深度的划痕
手印
在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
毛刺、毛边
金属边沿和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起,手摸刮手
修补
因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。
异物
零件表面粘附的与零件不同类型的东西(如砂粒、毛发、铁屑,异色点等)。
3.2检查方法
3.2.1外观缺陷的检查方法及规定:
将待验品置于以下条件,作检查鉴定:
A、目测距离:距离产品25cm
B、检查角度:成45度目视检测。
C、检查光源:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
D、观测时间:10秒(每个可见平面需要3秒)。
E、检查半成品、成品之前应核对相关检查资料。
3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检查方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。
3.3不合格类别划分:
根据本行业客户的具体实际规定,金属钣金件制品的外观不合格类别有亮度差、边沿不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户规定等级,可将钣金件制品共分6级和特殊级,以作轻重不良的区分(见表1)。
3.4检查项目及标准
3.4.1
冲压件鉴定标准(表2)
标题:产品外观检查标准
版本:A
页次:3of3
N=数量,L=长度,W=宽度,D=直径,A=区域,J=距离,H=深度,S=面积,
1
批鋒
披鋒LH
披鋒
L
H
在五金件周边多余的五金料废边
1.影响外观为轻缺陷.
目测
L为長H為寬
L≤0.1mm.H≤0.1mm
2.影响功能或装配为重缺陷.
2
五金件手印
以反光面检查为条件
不允許
超过标准为得不良.
目测
3
帖紙粘性
与实物粘贴实验
以测试结果已定
1.脱落为严重不良.2.与样品相差为轻缺陷.
目测
4
混料
混有不同规格的物料
不允许
重缺陷
游标卡尺/针规
5
规格不符
与标准不符
不允许
重缺陷
目测
6
生锈
产品表面生成黄黑色异物
不允许
重缺陷
目测
7
少數
少于标准数量
不允许
重缺陷
目测
8
破裂
物料破裂
不允许
重缺陷
目测
9
单重不达标
单重不在范围內
不允许
重缺陷
電子秤
10
翘曲
五金件因内/外力而导致的整体的变形
不允许
重缺陷
目測
11
划伤
硬物摩擦导致的划痕或有深度的划痕
不允许
重缺陷
目測
没有深度的划痕
一个产品允许1个轻划痕
轻缺陷
12
堵孔
堵住应有的孔位
不允许
重缺陷
目測
13
缺损
物料缺
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