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垃圾渗滤液处理工程质量保证措施和控制要点

1.1钢筋工程质量保证措施

（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和

要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、

位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋

位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

（2）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护

层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符

合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规

格与设计图纸不符。

（3）钢筋的代换工程上的钢筋一般不得任意调换，当

施工时钢筋的品种或规格与设计要求不符时确需调整时，

可根据等强度、等截面的代换原则，由技术部门与监理、设

计商量同意后方可施工，并办妥技术核定单。

（4）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足

抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道

位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会

同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。

（5）钢筋的进场检验，钢筋进场由供料单位提供质保

书一份，由工地质量员负责核对，标牌、生产厂并进行外观

检查，外形尺寸应符合GB499-84规定，且无锈迹、弯曲、

裂缝、结疤和折叠，在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二

个试样，分别做抗拉试验和冷弯试验，进口钢材还应进行化

学试验，合格后方准施焊。

（6）钢筋的焊接加工，在各分部钢筋正式施焊前，应

按规格要求焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格后方可

正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品中切取6个试件，

3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验（在同一班内同一焊

工按同一参数完成的300个同类型接头作为一批）。

（7）钢筋的锚固长度L应符合规范要求。

（8）钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直

径、根数间距应准确无误，特别构件的负筋位置的准确，钢

筋的接头位置与搭接长度应准确，砼保护层厚度符合要求，

钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。

（9）钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋的安装在允许

偏差内。

（10）各种钢筋的焊接接头形式必须符合焊接工艺和质

量验收规范要求，焊接试验必须试验，合格后方可使用。接

头位置应相互错开，在同一截面内受压区50%，受拉区25%，

同一根钢筋不得有二个接头，接头位置不应设置在最大弯矩

处，且离开变起点10d。

（11）钢筋绑扎接头也应严格按施工规范要求施工，接

头处绑扎时应牢固，同时应绑三道以上，搭接长度应符合钢

筋绑扎接头长度的规定和施工图要求。施工图无规定时，按

I级钢，受压区20d，受拉区20d，II级钢筋，受压区25d，

受拉区35d，钢筋网交叉点必须绑扎（或点焊）牢固，钢筋

保护层垫块厚度严格按设计要求和施工规范施工。

1.2模板工程质量保证措施

（1）模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连

接的依据和保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按

图施工，在施工时必须做到以下几方面：

1）模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能

可靠地承受施工过程所产生的荷载。在模板施工前，必须先

进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与

技术员必须对模板支承、排列、施工顺序拆装方法向班组人

员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按数量、规定逐

次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

2）模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状、

尺寸相互位置的正确，砼施工前认真复核轴线标高、几何尺

寸。模板拼缝要紧密，不得漏浆，当拼缝≥1mm时，应用专

用嵌缝条进行嵌实。

3）模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁

钉等杂物。并涂刷好脱模剂。对加工的模板应事先在地面上

进行预拼，以校核平面尺寸和平整度，并检查模板的连结节

点，全部合格后方可使用。

4）模板及支架拆除，不承重侧板，应在砼强度能保证

其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除，承重模板

应在砼强度达到规定强度时方可拆除，即板L≤2m时砼强度

达到50%方可拆除；板2L≤8时，要求砼强度达到70%，现

场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量和安

全。

施工过程中应加强对模板的使用、维修管理，以确保模

板周转使用的质量，模板拆除后，必须及时清理，要铲除浇

捣砼