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240t/h锅炉本体安装方案
工程概况
1淮南化工总厂热电厂锅炉,属淮化热电站扩建工程,由于尚未提供技术资历料,本方案仅依据我公司以往施工经验编制,技术资料到达后,依据技术资料对方案进行补充。
1.3.工程特性
1.3.1场地狭小,高空交叉作业,不安全因素多。东面是11#锅炉,南面是老厂房,西面是栈桥,北面是沉渣池及100m高的烟囱,只有栈桥下可做为出入现场的通道。给车辆出入导致困难。
1.3.2工程综合性强,工序交叉规定高,管、钳、铆、焊缺一不可,各工种必须配合好,否则下道工序主线无法实行。
1.3.3焊口数量大且受热面相距很近,给焊工施焊导致一定的难度。
1.3.4受热面安装质量规定高,由于受热面工作在高温状态,安装时受热面的膨胀间隙必须按设计技术规定实行。
1.3.5设备就位难度大。受安装场地的限制及自身结构的特殊性,钢架、锅筒及附属设备的安装就位困难。
1.3.6受热面管道及本体管道清洁度高,以保证锅炉水品质。
编制依据
2.1.《蒸汽锅炉安全技术规程》
2.2.锅炉机组篇DL/T5047-95
2.3.管道篇DL5.31-94
2.4.火力发电厂焊接篇DL5007-92
2.5.杭州锅炉厂NG130/3.82-M10:130t/h锅炉本体图
2.6.《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
2.7.石油化工施工安全技术规程SH3505-1999
2.8安徽淮化集团有限公司设计研究院设计:淮化热电站改扩建施工图
2.9.锅炉安装、修理、改造质量手册Q/HSSO1.04-2023
3.施工工序、施工方法与技术措施
为了合理安排施工顺序,保证各工序施工顺利,工作有条不紊的进行,特绘制其施工工序流程图(见附表)。
3.1施工前应具有的条件
3.1.1.安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点,并检查其规格、尺寸和外观质量,发现问题及时解决。
A、锅炉钢架外无锈蚀、重皮和裂纹,外形尺寸符合图纸,允许偏差符合DL/T5047-95规范。
B、受热面设备、管道,表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼等缺陷,钢号、通径、壁厚符合图纸规定。
C、过热器蛇形管15CrMoG,过热器出口集箱15CrMoG进行光谱复查确认其材质准确无误。
D、管道附件(阀门、法兰、连接件、弯头、三通)查明其规格、钢号、公称通径、公称压力符合图纸设计规定,阀门应进行强度和严密性实验。
E、炉门和窥视孔内外表面无伤痕、穿孔的砂眼,开闭灵活。
3.1.2.锅炉基础符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92,定位轴线与厂房建筑标准点准确无误,基础划线允许误差为:
名称
距离(m)
允许误差(mm)
柱子间距
≤10
±1
>10
±2
柱子对角线
≤20
5
>20
8
3.2.锅炉钢架及有关金属结构安装
钢架是130t/h锅炉的承重结构,为了保证安装质量,减少高空作业,本次钢架安装拟采用分6片现场组对,分6次吊装就位的安装方法。
3.2.1.钢架的组对
六片的划分:
序号
名称
重量(t)
尺寸(mm)
备注
1
Z1左-Z1右下
9.884
7810×14350
拉条37
Z1左-Z1右上
10.8
7810×14990
拉条38、39
2
Z2左-Z3左/Z2右-Z3右下
9.488
3900×14350
尾部侧梁10.11.12
3
Z2左-Z3左/Z2右-Z3右上
8.067
3900×11770
尾部侧梁7.8.9梁
B、六片的拼焊组对
拼接场地设立在11#锅炉西侧,12#锅炉钢架基础北侧,呈南北方向,由于钢构件较长,运送时采用20t平板车进行,考虑到吊装顺序等问题,组焊时先拼焊上段后拼焊下段,每段顺序为Z1左-Z1右,Z2左-Z3左、Z2右-Z3右。拼装时采用20t汽车吊配合翻转吊运,拼装前夯实地面,然后顺柱的方向约间隔4m摆放道木,形式如下图所示:
Z2右-Z3右
Z2左-Z3左
Z1左-Z1右
组合时应根据柱顶的标高,在柱脚处拟定立柱的1m标高线,并应注意焊接顺序和留有适当的焊接受缩量,以免焊接后组合尺寸超差,立柱上下段划出顶高中心线,钢架组合后允许误差如下:
序号
检查项目
允许误差mm
1
各立柱间距
间距的1/1000,最大不大于10
2
各立柱间的不平行度
长度的1/1000,最大不大于10
3
横梁标高
±5
4
横梁间不平行度
长度的1/1000,最大不大于5,
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
±50
8
顶板各横梁间距
±3
9
平台标高
±10
10
平台与立柱中心线相对位置
±10
3.2.2.钢架吊装
A、吊装方法:
吊装前用50T和20T吊车,把
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