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卷板机安全技术操作规程（15篇范文）

第1篇卷板机安全技术操作规程

(1)开机前检查机械及电气设备等是否完好,再开空车检查,确认各

部位正常,方可装入使用。

(2)滚卷较厚或材料硬度较大的钢板时,上辊压量要小,采取多次

滚卷的方法进行,禁止滚卷超过卷板机最大允许厚度的材料。

(3)设备运行中,进料下方严禁通行,板料与辊筒处防止人被绞入。

(4)必须停机取出卷成的板料;扳动上辊支承座,不准用力过猛,避

免意外伤人。

(5)滚卷狭窄的钢板时,必须放在辊子中间,禁止滚卷型钢或脆性材

料。

(6)调整滚筒、板料,必须停机进行。

(7)工作完毕,立即停机,切断电源后,人员方可离开。

第2篇卷板机司机安全操作规程

1.必须专职人员操作,操作时精力集中。

2.必须掌握卷板机的性能、原理、作用、技术特征。

3.开机前检查各部位是否正常、牢固,向各润滑点加油。

4.工作前应进行试运转,确定机器无问题后方可操作。

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5.卷板材料的规格不得超出规定范围,以免出现机械人身事故。

6.工作中,注意安全,操作人和扶料人应相互联系等料放好后再操

作,卷压过程中其它人员应站在卷板机两侧,以防卷压工件到头后倒

下伤人。搬运时应注意安全,以免伤人。工作完后将工件从机器中取

出,人离机停。

7.工作完毕,切断电源,清理工件、机器并清扫场地。

第3篇卷板机安全使用操作规程

1.安全操作事项

1.1操作人员应了解本机的结构、性能,熟练掌握系统的操作过程,

严格遵守操作规程。

1.2开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。

1.3在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充足。

1.4机器在运转时,发现不正常情况应停车检查,各传动部位应无

松动,无损坏。

1.5经常检查减速机固定螺钉及顶丝,加以紧固松动。

1.6不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

1.7主转动和辅转动不能同时进行,即下棍回转与上棍升降运动不

能同时进行。

1.8板料需分多次下压及弯曲,避免压下量过大,损坏机器。

1.9电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地

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线是否牢固。

1.10严格按操作规程卷板,不使机器超载或不合理使用。

2.操作方法

2.1进行卷板前应先对板材进行预弯,在三棍对称卷板机上,板料

前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边,其长度约等于下棍中心距

的一半,剰余直边可用油压机预弯。

2.2进料时应保持钢板垂直于棍子轴线,以免发生错边现象。

2.3上棍向下运动压制钢板,视经验可采取多次弯曲钢板,避免压

下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压,启动主电机,

两下棍作左右旋转运动,将钢板弯路成形,此时操作者应在机器的两

端观察,防止钢板滑出棍面造成事故,当钢板作

了2~3次来回弯路成形后,停止主电机运动。上棍再次下压,每次下

压量视钢板厚度、筒径而定,绝不能一次下压到位而出现打滑现象。

2.4卸下工件:转动手轮,将平衡装置压块压住上棍右端,保持上棍

平衡,搬动倒头搬把,将倒头架倾倒约90度,卷成的板可从上棍左端

卸出。

3操作工艺、质量及应注意事项

3.1冷卷时回弹教显著,必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达

到后,应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大,为了减小回弹,

最好在最终成形前进行一次退火处理。

3.2外形缺陷及产生的原因:锥形——上棍与下棍不平行;扭曲—

—坯料不呈矩形,进料未对中,沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄;棱角

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——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。

3.3防止表面压伤:

a由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上,造成板材表面压伤。

措施:1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯

料加热应尽量减少氧化皮;3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮,娇圆

时尽量减少反转次数。

b非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意:棍子必须干净,应清除锈

皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一层胶纸。

3.4防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各

种脆性条