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耐风疲劳耐久性评价

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第一部分风疲劳损伤机制 2

第二部分耐风疲劳耐久性评价方法 4

第三部分加速度试验技术 8

第四部分实时载荷试验技术 11

第五部分数值模拟方法 15

第六部分环境因素影响分析 17

第七部分疲劳寿命预测模型 21

第八部分耐风疲劳安全设计准则 25

第一部分风疲劳损伤机制

关键词

关键要点

风致涡旋脱落

1.风致涡旋脱落是风疲劳损伤的主要诱因，当风速达到一定临界值时，会产生周期性脱落的涡旋，这些涡旋作用于结构表面，引起振动和应力波动。

2.涡旋脱落频率与结构尺寸和风速相关，当涡旋脱落频率接近结构固有频率时，会产生共振，导致结构应力大幅增加。

3.涡旋脱落的强度取决于风速、风向和结构表面几何形状，某些几何形状（如圆柱形）更容易产生强烈的涡旋脱落。

材料疲劳失效

1.风疲劳损伤本质上是一种材料疲劳失效，即材料在反复受力下产生微小的损伤积累，最终导致裂纹萌生和扩展。

2.风疲劳加载的特点是应力幅值较小但循环次数很高，在这种加载条件下，材料的疲劳寿命相对于单次加载条件下大幅降低。

3.材料的疲劳性能受多种因素影响，包括材料类型、表面粗糙度、缺口的存在以及环境因素。

结构共振

1.结构共振是指结构的固有频率与外力激励频率接近时，结构振幅会大幅增加的现象。

2.风致振动通常是宽带激励，但某些频率成分（如涡旋脱落频率）可能引起结构共振。

3.结构共振会加剧风疲劳损伤，因为在共振条件下，结构应力水平显著提高。

腐蚀疲劳

1.腐蚀疲劳是指在腐蚀环境中发生的疲劳失效，由于腐蚀作用，材料的疲劳寿命比在空气环境中大幅降低。

2.腐蚀疲劳的机理包括腐蚀损伤的累积削弱了材料的疲劳性能，以及腐蚀产物的沉积改变了应力分布。

3.腐蚀疲劳在海洋环境、工业环境和生物环境中尤为重要。

损伤累积

1.风疲劳损伤通常是一个累积的过程，即微小损伤在反复的加载循环中不断累积，最终导致失效。

2.损伤累积的速率取决于应力幅值、循环次数、材料疲劳性能和腐蚀等因素。

3.损伤累积模型是预测风疲劳寿命的关键工具，它可以考虑各种损伤机制的影响。

寿命评估

1.风疲劳寿命评估是预测结构在风荷作用下的服役寿命。

2.寿命评估方法包括实验方法、数值模拟和概率分析。

3.寿命评估结果可用于优化设计、制定维护计划和评估结构的安全性。

风疲劳损伤机制

风疲劳是一种由于反复的、动态的风力作用引起的材料损伤。与单调载荷不同，风荷载是随机的、非恒定的，具有宽频谱的特性。这种复杂的载荷特征导致了独特的风疲劳损伤机制。

疲劳裂纹萌生和扩展

风疲劳损伤通常起源于材料表面的缺陷、微裂纹或凹坑。在风荷载作用下，这些缺陷处的应力集中，导致裂纹萌生。随着风荷载的持续作用，裂纹逐渐扩展，最终导致结构失效。

低周疲劳和高周疲劳

风疲劳损伤可分为低周疲劳和高周疲劳。低周疲劳是指疲劳寿命较短，通常在10000次循环以内的情况。此时，裂纹扩展主要是塑性变形驱动的，裂纹扩展速率较快。

高周疲劳是指疲劳寿命较长，通常超过10000次循环的情况。此时，裂纹扩展主要是脆性断裂驱动的，裂纹扩展速率较慢。

腐蚀疲劳

在潮湿或腐蚀性环境中，疲劳损伤会与腐蚀协同作用，形成腐蚀疲劳。腐蚀会加速裂纹萌生和扩展，显著降低结构的疲劳寿命。

影响因素

影响风疲劳损伤的因素包括：

*材料特性：材料的强度、韧性和疲劳特性对风疲劳损伤敏感性有很大影响。

*结构几何：结构的形状、尺寸和应力集中部位会影响风荷载的分布和局部的应力水平。

*风荷载特性：风荷载的频谱、幅值和持续时间会影响疲劳损伤的累积率。

*环境因素：温度、湿度和腐蚀性环境会影响材料的疲劳性能。

评估与预测

风疲劳损伤的评估通常通过疲劳试验、数值仿真和经验公式进行。疲劳试验是最直接和可靠的方法，但成本较高，耗时长。数值仿真可以模拟风荷载的动态效应，但需要建立复杂的模型。经验公式基于大量的试验数据，为快速评估提供了方便的方法。

为了预测风疲劳损伤的寿命，可以使用疲劳损伤累积理论，例如线弹性损伤累积理论（Miner法则）或能量损伤累积理论（Brown-Miller法则）。这些理论将风荷载的动态效应考虑在内，并通过累积疲劳损伤来预测疲劳寿命。

第二部分耐风疲劳耐久性评价方法

关键词

关键要点

【风荷载分析】：

1.确定风荷载：根据规范要求和结构特性，采用风洞试验或数值模拟等方法确定风荷载。

2.考虑大风速：针对不同地区和高度，考虑极端风速或基准风速，以评估结构的抗风能力。

3.风荷载组合：根据规范要求，组合不同方向和类型