金工实训 项目5 车削加工.pptx

项目5车削加工《金工实训》

任务十五车削外圆、端面和台阶面《金工实训》

目录1任务下达2知识学习3任务实施4考核评价5拓展知识4拓展训练

任务下达《金工实训》观察卧式车床结构及传动过程，熟悉卧式车床的各种手柄名称及位置，选择合适切削用量调整机床进行基本操作练习；认识车刀的结构，熟悉各种类型车刀；掌握车床上工件的装夹方法，加工台阶轴零件，进行端面、外圆及台阶面的粗加工、精加工加工训练。台阶轴零件图

一、车床《金工实训》激发学生的学习兴趣知识学习车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床适用于加工各种轴类、套筒类和盘类等回转体零件上的回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、成形回转表面，还可车削端面及各种常用螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。钻中心孔车外圆柱面车外圆锥面车螺纹1.车削工艺范围

一、车床《金工实训》2.车床结构（1）主轴箱主轴箱用来支承主轴并通过操纵机构变换主轴正转、反转及转速，主轴通过卡盘带动工件旋转，实现主运动。1

一、车床《金工实训》（2）挂轮箱挂轮箱内交换齿轮，将主轴的运动传递给进给箱传动轴，并与进给箱的齿轮变速机构配合，用于车削各种不同导程的螺纹。22.车床结构

一、车床《金工实训》2.车床结构（3）进给部分进给箱：装有齿轮变速机构，可改变丝杠或光杠转速，以获得不同的螺距和进给量。丝杠：在车削螺纹时使用，使车刀按要求的速比作精确的直线移动。光杠：将进给箱的运动传递给溜板箱，使床鞍、中滑板和车刀按要求的速度作直线进给运动。3

一、车床《金工实训》2.车床结构（4）溜板部分溜板箱：与床鞍固定在一起，将进给箱传来的运动传递给床鞍和中滑板，使刀架实现纵向、横向进给和快速移动。溜板：包括床鞍、中滑板、小滑板，用来实现各种进给运动。刀架：用来安装刀具。4

一、车床《金工实训》2.车床结构（5）尾座可沿导轨纵向调整其位置，可安装顶尖支承工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。5

一、车床《金工实训》2.车床结构（6）床身、床腿用来支承和连接各主要部件的基础构件。（7）车床附件中心架、刀架。67

二、车刀《金工实训》车刀由切削部分和刀柄组成，切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。车刀按其用途不同，可分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、螺纹车刀和成形车刀等。1.车刀结构2.车刀类型

三、工件装夹《金工实训》1.自定心卡盘自定心卡盘三个爪同时向心移动或退出，以夹紧或松开工件。它的特点是对中性好，自动定心精度可达到0.05~0.15mm。可以装夹直径较小的工件。

三、工件装夹《金工实训》2.双顶尖装夹工件工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间，能在一次装夹中加工多处外圆和端面，并可保证各外圆轴线的同轴度以及端面与轴线的垂直度要求。用双顶尖安装工件

三、工件装夹《金工实训》3.一夹一顶安装工件对于较长且质量较大、加工余量也较大的回转体类工件，可采取前端用卡盘夹紧，后端用后顶尖顶住的装夹方法。这种装夹方法能承受较大的轴向切削力，同时可提高切削用量。用一夹一顶安装工件

《金工实训》操作步骤：1.设备检查：根据普通机床加工区域TPM每日点检表检查车床各项内容，保证机床能正常运行。2.工量具及备件准备：45°外圆车刀、90°外圆车刀、顶尖、钻夹头、A2中心钻、自定心卡盘、游标卡尺、外径千分尺等，毛坯为45号钢，尺寸为Φ35mmX125mm。3.刀具安装：刀尖应装得跟工件中心线一样高，调好后将刀架位置转正后用手柄锁紧。4.工件装夹：自定心卡盘夹住左端外圆，右端面面顶尖顶住，完成Φ32.5mm、Φ25mm、Φ18mm三段外圆的加工。掉头自定心卡盘夹住Φ25，外圆完成Φ24外圆车削。5.车削加工：使用合适量具完成各段外圆直径和长度尺寸、工件总长尺寸测量。6.工件检测：当心划针针尖伤人。7.工作时的6S要求：机床铁屑清扫、机床周围场地清扫，工量具整理摆放合适位置。8.安全要求：按照车工安全生产规范文明生产。任务实施

《金工实训》划线任务评分标准：考核评价评价内容考核项目考核要求配分评分标准得分知识评价（线上）车削基本知识1.车削安全文明生产规范；2.车床基本知识；3.刀具基本知识；4.工件装夹基本知识；5.车削加工基本知识。251.完成线上测验，并查看评分标准。技能评价（线下）车削操作1.加工前车床检查；2.正确安装工件；3.选择合适刀具；4.选择合适切削用量，进行车削加工；5.加工过程中和加工完成后工件检测。501.未检查到相应项目扣5分/处；2.工件安装不当扣5分；3.刀具选择不合适扣5分；4.切削用量选择不合适扣5分/处，车削加工操作不