精益生产之标准化.pptx

精益生产—标准化2024年6月

目录Contents认识标准化标准化的基本方法标准化作业作业标准化改善作业标准化改善案例

认识标准化PART01

标准化/standardizing广义标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。狭义标准化：为适应科学发展和组织生产的需要，在产品质量、品种规格、零部件通用等方面，规定统一的技术标准，叫标准化。生产标准化：是以机器生产、社会化大生产为基础的近代标准化阶段。1798年美国人在武器工业中运用互换性原理以批量制造零件(来福枪)，大大提高了工作效率。1911年美国人泰勒发表了《科学管理原则》，阐述标准化方法是科学管理的方法。通过制定和执行许多的技术标准、工作标准和管理标准，使各生产部门和企业内部各生产环节有机地联系起来，以保证生产有条不紊地进行。是在企业内部对所有要重复执行的过程，包括各种方法、流程、术语建立标准的动态过程。

标准化的目的和效果标准化通用效果附带效果特别效果防止混乱自动文件化/系统化少量化/简单化互换性/互通性确保产品质量技术的知识普及更广技术累积越来越进步防止混乱自动文件化/系统化企业收获

平面布置标准化达到“世界一流”的标准我们对已经公认的过程标准化。我们一贯采取已经证实的解决方案。标准化以“最优”为目标，但不是一成不变的，他们总是在持续发展，与时俱进的。已公认的过程和需要适应新变化的柔性都需要标准化。标准化工作单1.PickupHousing5′′2.ArmaturePositioning10′′3.ArmatureAssembly15′′分工最佳-实践-共享标准化的目标

企业标准化模型作业标准化标准化作业流程管理标准化文件管理制度管理标准化作业程序现场标准化现场6S及目视化标准设备清扫点检标准化

标准化的基本方法PART02

基本方法：1、简化2、统一化3、产品系列化4、通用化5、组合化6、模块化标准化的基本方法

持续改进的流程标准化和改进是两个重要的基本元素，它们就像事物的两个方面，对于实现持续地改进业务流程来讲，它们都是必须的。持续改进的必要性没有标准的改进（黑色曲线）对照有标准的曲线（红色曲线）改进时间标准化发现问题解决问题引进新的方法标准化的基本方法

有标准吗?标准被更新了吗?工人了解标准吗?他们遵守标准吗?????是只有当回答都是“是”，那标准是存在的，而且评价流程是可能的。没有标准化就没有持续改进!标准化的基本方法

标准化的四有原则

标准化作业PART03

标准化作业：是实现以低成本生产高质量产品的一种工具。标准作业前提条件：1、标准化作业以人为中心，消除浪费、只集中真正意义上的工作；2、以无浪费的作业顺序，可重复进行同等条件下的作业。3、为了平准化地生产所需要的数量，在时间上也有所平衡的方法。标准化作业

工作标准自律/Jidoka安灯Andon改进标准工作单维护保养计划测试计划不断调整改进规章制度只有好的零件到下一个工序当偏离标准时立即停止生产操作人员的参与和责任明确的显示设备现状交流沟通领导参与标准化作业

注意: 如果标准化工作这三个基本要素中任何一个要素缺少了，我们就不能认为标准化工作还具有真正的意义。平衡生产使之在所有工艺流程之间保持最小的人员和最少的在制品。标准化工作1.标准工时2.标准作业程序3.标准在制品目标基本要素标准化作业——基本工作要素

标准化基本工作要素——节拍标准工时：主要有三个概念，分别是T.T、ATT（ActualTactTime）、C.T（CycleTime）节拍(Tacttime，简称T.T)：是指连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。节拍时间T.T=F/NF—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)其中：F=F0?K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：F=F0?K=306×2×8×0.95×60=279072(分)。计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。

实际节拍