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中国石化起重作业安全管理规定

1总则1.1起重作业是指利用起重机械将设备、工件、器具材

料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。起重机械是指桥式起重机、

门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带

起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、液压

提升装置、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，

不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备和石油钻井提

升设备。1.2起重作业按起吊工件重量和长度划分为三个等级，一级

为重量100吨及以上或长度60米及以上；二级为重量40吨（含40

吨）至100吨；三级为重量40吨以下。1.3各企事业单位、股份公

司各分（子）公司（以下统称各单位）负责建立各类起重机械台账，

使用单位建立技术档案。1.4起重机械必须具有产品合格证和安全使

用、维护、保养说明书；其生产厂家必须具有政府主管部门颁发的相

关资质，其安全、防护装置必须齐全、完备。1.5设计、制造、改制、

维修、安装、拆除起重机械（包括临时、三级起重机械），需由取得

当地政府相应部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。改造、安装

后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后，方可

使用。1.6自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有

设计资料(包括图纸、计算书等)，并予以存档。自制、改造和修复简

易起重设备必须严格按照图纸执行，并经具有检验资质的机构检验合

格后方可使用。1.7除机械制造厂、检维修车间、码头、油田野外施

工设施搬家安装等固定起重作业和例行起重作业外，其他起重作业应

办理作业许可证。1.8作业期间应实行全程视频监控。1.9利用轮胎、

履带和桥式起重机等定型起重机械进行吊装作业时，还应遵守定型起

重机械的操作规程。2管理职责2.1起重重量大于40吨的重物，或

不足40吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、作业条件

特殊的物件，必须编制起重作业方案，作业方案由施工单位负责编制。

2.2基层管理单位负责其管辖范围内二、三级起重作业许可审批。

2.3一级起重作业由二级单位业务分管负责人审批。2.4机动和车辆

管理部门负责自有起重设备、设施、机具的建账、日常维护、使用管

理以及起重设备的租赁管理。2.5人力资源管理部门负责起重作业人

员的培训，确保作业人员持证上岗。2.6安全监督部门负责许可证审

批人员、监护人员的培训和资格认定，负责监督作业许可制度的执行。

2.7监护人会同起重指挥、司索和起重机械操作人员做好起重作业的

现场监护。3管理内容及要求3.1安全管理3.1.1进行起重作业前，

应针对作业内容进行JSA分析，确定相应的作业程序和安全措施。

3.1.2各单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年

检。发现的起重设备问题要及时进行检修处理，并保存检修档案。

3.1.3起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，应

持有当地政府相关部门颁发的《特种作业人员操作证》，方可从事指

挥和操作。3.1.4一级起重作业前，各单位安全部门应会同有关技术

部门对作业方案、作业安全措施和应急预案进行风险评估和审查。

3.2起重作业前应对以下项目进行安全检查。3.2.1基层单位现场负

责人应对从事指挥、司索和操作人员进行资格确认。3.2.2对起重机

械和吊具保护装置进行安全检查确认，确保处于完好状态。3.2.3对

安全措施落实情况进行确认。3.2.4对吊装区域内的安全状况进行检

查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。3.2.5核实天气情况。3.3安

全措施3.3.1起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的

标志。3.3.2起重指挥人员必须按规定的指挥信号进行指挥，其他操

作人员应清楚吊装方案和指挥信号。3.3.3起重指挥人员应严格执行

吊装方案，发现问题要及时与方案编制人协商解决。3.3.4正式起吊

前应进行试吊，检查全部机具、地锚受力情况。发现问题，应先将工

件放回地面，待故障排除后重新试吊，确认一切正常后，方可正式吊

装。3.3.5吊装过程中出现故障，起重操作人员应立即向指挥人员报

告。没有指挥令，任何人不得擅自离开。3.3.6起吊重物就位前，不

得解开吊装索具。3.4起重操作人员应遵守以下规定：3.4.1按指挥

人员的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论何人发出，均应立

即执行。3.4.2当起重臂、吊钩或吊物下面有人，或吊物上有人、浮

置物时不得进行起重操