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特厚煤层综采工作面液压支架工作状态分析

2024-02-06

汇报人：

目录

引言

液压支架基本结构与工作原理

特厚煤层综采工作面环境特点及对液压支架影响

液压支架工作状态实时监测与数据分析方法

目录

液压支架故障诊断与预防措施研究

优化建议与未来发展趋势预测

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引言

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研究意义

通过对特厚煤层综采工作面液压支架工作状态的分析，可以为提高采煤效率、保障安全生产以及优化设备设计提供重要依据。

特厚煤层综采技术的挑战

特厚煤层具有地质条件复杂、开采难度大等特点，对液压支架的性能和工作状态提出了更高要求。

液压支架在综采中的关键作用

液压支架是综采工作面的重要设备之一，其工作状态直接影响到采煤效率、安全以及设备寿命。

自动化程度高，减轻工人劳动强度

支撑顶板，维护作业空间

推动刮板输送机前移

现代化的液压支架配备了电液控制系统，能够实现自动化控制，大大减轻了工人的劳动强度。

液压支架能够有效地支撑起采煤工作面的顶板，为作业人员和设备提供安全的作业空间。

液压支架通过推移千斤顶等部件，能够推动刮板输送机前移，从而实现连续采煤。

通过对特厚煤层综采工作面液压支架工作状态的分析，找出影响其工作状态的关键因素，提出优化建议和改进措施。

分析目的

本次分析主要针对特厚煤层综采工作面的液压支架，包括其结构特点、工作原理、使用性能以及常见故障等方面。同时，还将考虑地质条件、采煤工艺等因素对液压支架工作状态的影响。

分析范围

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液压支架基本结构与工作原理

承受顶板压力的主要部件，具有足够的强度和刚度。

顶梁

掩护梁

四连杆机构

用于支撑顶梁，并承受一定的水平推力。

连接顶梁和掩护梁，保证液压支架的稳定性。

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与底板接触，传递并承受顶板压力。

用于推移液压支架和刮板输送机。

支撑整个液压支架，承受顶板压力和底座反力。

包括液压元件和电控元件，用于控制液压支架的动作。

立柱

底座

控制系统

推移装置

利用液体压力传递和转换原理，通过液压泵站提供高压液体，驱动液压缸活塞杆伸缩，从而带动液压支架各部件动作。

工作原理

采用手动、自动或远程控制方式，通过操作控制阀组实现液压支架的升降、推移、调架等动作。

操作方式

立柱

推移千斤顶

操纵阀组

液压锁

密封件

承受顶板压力和底座反力，保证液压支架的支撑力。

提供推移力，实现液压支架和刮板输送机的推移。

控制液压支架各部件动作，实现液压支架的灵活操作。

保证液压支架在工作过程中的安全性和稳定性，防止意外动作。

保证液压系统的密封性，防止液体泄漏。

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特厚煤层综采工作面环境特点及对液压支架影响

瓦斯含量高

地质构造复杂

煤层厚度大

特厚煤层指厚度在8米以上的煤层，其开采难度相对较大。

特厚煤层中瓦斯含量通常较高，需要采取有效的瓦斯治理措施。

特厚煤层往往伴随着复杂的地质构造，如断层、褶皱等，增加了开采的不确定性。

液压支架选型不当

液压系统故障

结构件损坏

如果液压支架的型号、参数选择不当，可能无法满足特厚煤层工作面的支撑要求，导致工作面冒顶、片帮等事故。

液压支架的液压系统可能发生故障，如漏油、压力不足等，影响支架的正常使用和工作面的安全。

液压支架的结构件可能受到损坏，如立柱弯曲、顶梁断裂等，需要及时进行维修和更换。

04

液压支架工作状态实时监测与数据分析方法

传感器类型选择

根据特厚煤层综采工作面的环境和液压支架的工作状态，选择适合的传感器类型，如压力传感器、位移传感器、倾角传感器等。

传感器布置方案

确定传感器的布置位置和数量，以确保能够全面、准确地监测液压支架的工作状态。

数据采集系统构建

建立数据采集系统，实现传感器数据的实时采集、传输和存储，为后续的实时监测和数据分析提供基础。

利用传感器和数据采集系统，实时监测液压支架的工作状态，如支架压力、位移、倾角等参数的变化情况。

实时监测技术

通过对实时监测数据的分析，评估监测效果，判断传感器和数据采集系统的可靠性和准确性。

监测效果评估

根据实时监测数据，及时发现液压支架工作中存在的问题和异常情况，并进行预警和提示，以保障工作面的安全生产。

问题诊断与预警

数据预处理

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对采集到的原始数据进行预处理，如数据清洗、去噪、滤波等操作，以提高数据的质量和可靠性。

数据分析方法

02

采用适当的数据分析方法，如时域分析、频域分析、统计分析等，对处理后的数据进行分析和挖掘，提取有用的信息和特征。

结果可视化展示

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将数据分析结果以图表、曲线等形式进行可视化展示，以便于更加直观地了解液压支架的工作状态和存在的问题。同时，也可以为工作面的管理和决策提供有力的支持。

05

液压支架故障诊断与预防措施研究

液压支架立柱故障

液压支架千斤顶故障

液压支架控制系统故障

其他