钳工与装配技术.pptx

;第一部分钳工技术基础;一、常用设备及使用;工作台也叫钳桌用来安装台虎钳、放置工具和工件等，如图所示。其高度约800--900mm，以方便工作。正面的挂图架可放置装配图及零件图。桌内可定置摆放常用工具。配有照明灯具。

;;砂轮机的使用;钻床;钻床的使用;钻床的种类;1.台式钻床

简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。

台钻型号示例：

Z4012

Z主参数：最大钻孔直径

40型号代号：台式钻床

12类别代号：钻床;由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。;2.立式台钻

简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。;3.摇臂钻床

它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。;二、常用工、量具介绍;量具;工具;工具;角尺及应用;游标卡尺各部分名称;游标卡尺用途;外径千分尺结构;高度游标卡尺;台虎钳构造及各部分名称;锉刀;三、钳工的基本操作;钳工的基本操作可分为：

1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维??、检查、修理的操作。;钳工工作的范围;钳工在机械制造和维修中的作用;锯削;一、锯削的作用;锯削工作范围包括：

（1）分割各种材料及半用品；

（2）锯掉工件上多余分；

（3）在工件上锯槽。;二、锯削的工具——手锯;2.锯条

（1）锯条的材料与结构

锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。

锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（长度有150～400mm）。钳工常用的锯条规格是300mm，其宽度为10mm~25mm，厚度为0.6mm~1.25mm。

;锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角γ为0、后角α为45～50°、楔角β为45～50°。

;锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯削时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯削省力。

锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18齿为粗齿，20-24齿为中齿，32齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。

;（2）锯条粗细的选择

锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。

锯削软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。

锯削硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。

锯削中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。;3.锯条的安装

手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。;;三、锯削的操作;工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯削线应与钳口垂直，以防锯斜；锯削线离钳口不应太远，以防锯削时产生抖动。

;2.起锯

起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以15°左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。;3.正常锯削

锯削时，