变压器安装手册.docx

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变压器安装指导手册

一、安装前的检查与保管

a、设备到达现场后，应准时进展以下检查；

①油箱及全部附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。

②油箱盖式钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。

③充油套管的油位应正常、无渗油、瓷体无损伤。

④充气运输的变压器、油箱内应为正压，压力为0.01－0.03MPa。

⑤装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击状况。

b、设备到达现场后的保管应符合以下要求；

①散热器、连通管、净油器等应密封。

②表计、风扇、潜油泵、气体继电器、测温装置以及绝缘材料

等，应放置于枯燥的室内。

③本体、冷却装置等、底部应垫高、垫平、不得水淹。

④侵油运输的附件应保持侵油保管，其油箱应密封。

c、绝缘油的验收与保管应符合以下要求；

①绝缘油应储蓄在密封清洁的专用油罐或容器内。

②每批到达现场的绝缘油均应有试验记录。

③不同牌号的绝缘油应分别储存，并有明显牌号标志。

d、变压器到现场后，当三个月内不能安装时，应在一个月内进展以下工作；

1、带油运输的变压器

①检查油箱密封状况。

②测量变压器内油的绝缘强度。

③测量绕组的绝缘电阻。

④安装储油柜及吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位。

2、充气运输变压器

①应安装储油柜及吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位。

②当不能准时注油时，应当连续充与原气体一样的补充气体保管，但必需有压力监视装置，压力应保持在0.01－0.03MPa,气体的露点应低于－40℃。

③设备在保管期间，应常常检查。

二、排氮

a、承受注油排氮时，应符合以下规定；

①绝缘油必需经净化处理，注入变压器的油应符合以下要求

电气强度

500KV

300KV

不应小于

不应小于

60KV

50KV

含水量

63-220KV

500KV

不应小于

不应大于

40KV

10ppm

220-330KV

不应大于

15ppm

110KV

不应大于

20ppm

(ppm为体积比)

tg〥 不应大于0.5％〔90℃时〕

②注油排氮前，应将油箱内的残油排净

③油管宜承受钢管，内部应进展彻底除锈且清洗干净，如用耐油胶管，必需确保胶管不污染绝缘油。

④绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内，氮气经

顶部排出。

b、承受抽真空进展排氮时，排氮口应装设在空气流通处。

c、充氮的变压器吊罩检查时，必需然器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分集中后进展。

三、器身检查

a、器身检查时，应符合以下规定；

①四周空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于四周空气温度，当器身温度低于四周空气温度时，应将器身加热使其高于四周空气温度10℃。

②当空气相对湿度小于75％时，器身暴露时间不得超过16小时。

③调压切换装置调出检查、调整时暴露时间应符合下表；

环境温度〔℃〕

环境温度〔℃〕

＞0

＞0

＞0

＞0

空气相对湿度〔％〕65以下

65－75

75－85

不掌握

持续时间不大于〔h〕

24

16

10

8

④器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。

b、钟罩起吊前，应撤除全部与其连接的部件。器身起吊时，调索与铅垂线的夹角不宜大于30°，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。

c、器身的主要工程和要求应符合以下规定；

①运输支撑和器身各部位应无移动现象。

②全部螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

③铁芯检查

〔一〕铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。

〔二〕铁芯应无多点接地

〔三〕铁芯外接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。

〔四〕翻开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。

〔五〕当铁轭承受钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。

〔六〕翻开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。

〔七〕翻开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。

〔八〕铁芯拉板及铁轭拉带应紧固绝缘应良好。

d、绕组检查

①绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象。

②各绕组应排列整齐、间隙均匀、油路无堵塞。

③绕组的压钉应紧固，防松的螺母应锁紧。

e、引出线绝缘包扎结实，无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固。引出线的暴露局部应无毛刺和尖角，其焊接应良好。引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。绝缘屏蔽应完好，且固定牢靠，无松动现象。

f、检查强油循环管路与下轭绝缘口部位的密封状况,器身检查完毕后，必需用合格的变压器油进展冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。

四、本体及附件安装

1、本体就位应符合以下要求

①变压器轨道应水平，轨距与轮距应协作。

②装有滚轮的变压器，其滚论应能敏捷转动，在设备就位后，应将滚论用能拆卸的制动装置加以固定。

2、密封处理应符合以下要