精馏塔操作（制药单元操作课件）.pptx

板式塔的结构

板式塔的基本结构

板式塔的基本结构塔板的构造筛孔降液管溢流堰（剖面图）

降液管受液区溢流堰安定区开孔区俯视图

精馏原理

精馏原理大纲1.多次部分汽化和多次部分冷凝2.t-x-y图说明精馏原理3.精馏操作

精馏原理一、多次部分汽化和多次部分冷凝多次部分冷凝如图：将组成为XF，温度为TA的混合液加热到气液共存区，使其部分气化，并将气液两相分开，气相组成为Y1，液相组成为X1，且Y1XFX1，部分分离。将产生的组成为Y1的饱和蒸汽部分冷凝到T1出现新的气液平衡，气相组成为Y2，液相组成为X2且Y2Y1。再将温度为T1组成为Y2的饱和蒸汽冷凝到P点T2出现新平衡，气相组成为Y3，Y3Y2。如此类推，最终可得难挥发组分浓度低，易挥发组分接近于纯组分的气相。x3y2y1xFx2x1y3

精馏原理多次部分汽化将组成为X1的饱和液体加热到T2，使其部分气化，这时又出现新的气液平衡，将气液两相分开，液相组成为X2’。再将组成为X2’的饱和液体部分气化，如此类推，最终可得易挥发组分浓度很低，接近于纯净的难挥发组分的液相。x3xFy2y1x2x1y3

精馏原理二、t-x-y图说明精馏原理存在的两个问题：（1）中间产品多，收率低。（2）设备复杂、能耗大，操作不便。设想将单级分离器加以组合成多级分离流程。

精馏原理三、精馏操作将每一中间产品返回到下一级中，不仅可以提高产品的收率；而且是过程必不可少的条件。回流、再沸器是保证精馏过程能连续稳定操作的必不可少的条件。优点：产品量多，节能

精馏装置的组成

精馏装置的组成一、精馏装置流程典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如右图所示。用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。

二、精馏装置的作用精馏塔以加料板为界分为两段，精馏段和提馏段。1、精馏段的作用加料板以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度。2、提馏段的作用包括加料板在内的以下塔板为提馏段，其作用逐板提取下降的液相中易挥发组分。3、塔板的作用塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。每一块塔板上气液两相进行双向传质，只要有足够的塔板数，就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。精馏装置的组成

4、再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸气流。5、冷凝器的作用其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。精馏装置的组成

精馏塔操作

精馏塔操作大纲1.工厂中的精馏塔2.筛板精馏塔内部结构3.工艺流程4.精馏异常现象及处理5.精馏塔理论塔板数的计算6.精馏操作注意事项

工厂中的精馏塔制药生产中，常需要将液体混合物分离以达到提纯和回收有用组分的目的，液体精馏就是一种将液体混合物进行分离（比较彻底的分离）的应用广泛的方法。

筛板精馏塔内部结构筛板精馏塔内部构件：筛板、溢流堰、降液管等

精馏工艺流程

1.精馏塔液泛1）塔负荷过大：调整负荷/调节加料量，降低釜温2）回流量过大：减少回流，加大采出3）塔釜加热过猛：减小加热量2.系统压力增大1）不凝气积聚：排放不凝气2）采出量少：加大采出量3）塔釜加热功率过大：调整加热功率3.系统压力负压1）冷却水流量偏大：减小冷却水流量2）进料温度小于进料塔板温度：调节原料预热器加热功率4.塔压差大1）负荷大：减小负荷2）回流不稳定：调节回流比3）液泛：按液泛情况处理精馏异常现象及处理

F(xF,xF)xFx(mol分率)01123f(xf,xf)q线方程W(xW,xW)4理论塔板数的计算

精馏操作注意事项1.再沸器无料液不加热，防止干烧。2.给再沸器加热，电压电流不要超过220V，10A，以免电路超负荷烧坏。3.加热前塔顶放空阀全开，以免塔内压力过大危险。

精馏段操作线

大纲1.精馏段操作线方程2.精馏段操作线的绘制3.精馏段操作线的应用精馏段操作线

精馏段操作线１、精馏段操作线方程总物料衡算：V=L+D易挥发组分的物料衡算：Vyn+1=Lxn+DxD精馏段的操作线方程

令R=L/D，R称为回流比精馏段的操作线方程精馏段操作线

精馏段操作线方程的意义：在一定的操作条件下，从任一塔板（n）向下流的液体组成xn与相邻的下一块塔板（n+1）上升蒸汽组成yn+1之间的关系。L=RDV=L+D=（R+1）D精馏段操作线

２、精馏段操