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液冷机载电子设备凝露分析

汇报人：

2024-01-30

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目录

设备凝露现象概述

液冷机载电子设备结构与特点

凝露形成机理及影响因素分析

凝露对液冷机载电子设备性能影响评估

预防措施与改进方案设计

实验验证与结果分析

01

设备凝露现象概述

凝露定义

凝露是指空气中的水蒸气在遇冷物体表面液化成水珠的现象。

产生原因

机载电子设备内部元器件工作时会产生热量，导致设备内部温度较高，而设备外部环境温度较低，当湿热空气遇到低温物体时，水蒸气就会凝结成水珠。

凝露会导致电子设备内部元器件受潮、腐蚀，进而引发短路、漏电等故障，严重时甚至会导致设备损坏。

对电子设备的影响

机载电子设备是飞机导航、通信、控制等系统的重要组成部分，一旦出现故障，将直接影响飞行安全。

对飞行安全的影响

研究目的

通过对液冷机载电子设备凝露现象的研究，分析凝露产生的原因和机理，探讨凝露对设备性能和飞行安全的影响规律，为预防凝露现象提供理论依据。

研究意义

凝露现象是机载电子设备常见的故障之一，开展液冷机载电子设备凝露分析具有重要的现实意义。一方面，可以提高设备的可靠性和稳定性，保障飞行安全；另一方面，可以为液冷技术在航空领域的应用提供技术支持和参考。

02

液冷机载电子设备结构与特点

包括电路板、芯片、电子元件等核心部件。

电子设备主体

由散热器、冷却液、泵、管路等部件组成，用于将设备产生的热量导出。

液冷散热系统

采用高强度、高密封性材料制成，确保设备内部与外界环境隔离。

密封外壳

采用液冷散热方式，通过冷却液循环将热量快速导出，提高散热效率。

高效散热

均匀冷却

可靠性高

散热系统能够确保设备内部各部件均匀冷却，避免局部过热。

液冷散热系统具有较高的可靠性和稳定性，适用于高温、高湿等恶劣环境。

03

02

01

设备外壳需具备高气密性，防止外部空气进入设备内部。

高气密性

外壳应具备良好的防水防尘性能，保护内部电子元件免受污染和损坏。

防水防尘

外壳材料应具备耐腐蚀性，以应对恶劣环境下的化学腐蚀。

耐腐蚀性

03

凝露形成机理及影响因素分析

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当空气中水蒸气含量达到饱和状态时，如果继续增加水蒸气含量或降低温度，水蒸气将转化为液态水，形成凝露。

空气中水蒸气含量超过饱和极限

当空气中的水蒸气遇到比其露点温度更低的冷表面时，会在冷表面凝结成水珠，即凝露现象。

遇冷表面凝结

凝露量的大小与冷表面温度和周围空气温度之间的温差有关，温差越大，凝露量越多。

凝露量与温差关系

温度变化

当环境温度下降时，空气中的水蒸气更容易达到饱和状态，从而增加凝露的风险。同时，设备表面温度的降低也会加剧凝露现象。

湿度变化

环境湿度的增加意味着空气中水蒸气含量的增加，这将提高凝露形成的可能性。特别是在高温高湿环境下，凝露现象更为严重。

温湿度交变

在温湿度交变的环境中，设备表面可能会出现反复的凝露和蒸发过程，这将对设备的性能和可靠性产生不利影响。

设备散热量

设备在运行过程中会产生热量，如果散热不良，将导致设备表面温度升高，从而降低凝露的风险。但是，如果设备散热量过大，可能会使周围空气温度升高，反而增加凝露的可能性。

设备密封性

设备的密封性对凝露现象有很大影响。如果设备密封不良，外部湿空气容易进入设备内部，在遇冷表面时形成凝露。因此，提高设备的密封性是防止凝露的重要措施之一。

设备内部结构

设备内部的结构和布局也会影响凝露现象。例如，设备内部如果存在狭小的空腔或通道，可能会因为空气流动不畅而导致局部温度过低，从而引发凝露现象。因此，在设备设计时需要考虑内部结构的合理性以避免凝露问题的发生。

04

凝露对液冷机载电子设备性能影响评估

电气连接不良

凝露在电气连接处形成水膜，可能导致接触不良、信号传输不稳定等问题。

绝缘性能降低

凝露可能导致设备内部电气元件的绝缘性能下降，增加短路和电气故障的风险。

元器件损坏

凝露中的水分可能导致元器件内部发生化学反应，从而损坏元器件，影响其正常功能。

03

风扇失效

凝露可能导致风扇轴承生锈或堵塞，使得风扇无法正常运转，进一步影响散热效果。

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散热器堵塞

凝露可能堵塞设备的散热器，导致散热效果降低，设备温度升高。

02

热阻增加

凝露在设备表面形成的水膜可能增加热阻，使得设备内部热量难以有效散发。

密封件老化

内部腐蚀

短路和电气故障

性能下降和损坏

凝露中的水分可能加速密封件的老化过程，导致密封失效，外部灰尘、水分等污染物进入设备内部。

密封失效后，外部水分可能直接接触电气元件，导致短路和电气故障的风险增加。

凝露中的水分可能导致设备内部金属部件发生腐蚀，进而影响设备的结构强度和稳定性。

由于上述原因，设备的整体性能可能下降，甚至发生损坏，影响飞行安全。

05

预防措施与改进方案设计

定期对液冷机载电子设备