设备安全培训之常用机械设备操作安全.pptxVIP

1、冲压作业安全：

☆常见事故：

?冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：

?工件被挤飞伤人。

?齿轮或传动机构将操作人员绞伤。

?模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。

?冲模或工具崩碎伤人。

☆事故原因：

?私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。

?停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。

?多人操作，动作不协调，发生误操作。

?违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。

?身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。;☆安全操作压力机

?每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。

?整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。

?依照安全操作规程进行作业。

?整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。

?停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。

?绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。

?服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。

?两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。

?身体不适、疲惫时，禁止作业。

?定期检修安全装置。;2、金属切削加工安全：

☆常见事故：

?刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如工艺设备部正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。

?物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。

?绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。

?烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。

☆金属切削加工安全操作

?穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。;?在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。

?车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

?刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

?除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

?对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。

?操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。;?用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。

?为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

?持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。

?用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。

?禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。;3、被夹、剪事故及预防措施：

☆可能发生被夹、剪事故：

?操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；

?安装、拆卸夹具时，机器突然启动；

?上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；

?检查产品、材料时，机器突然启动；

?加油时，机器突然启动；

?试车时，机器突然启动；

?清扫铁屑时，戴手套工作；

☆预防措施：

?机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；

?为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；;?作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。

?作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；

?保证作业必要的安全空间；

?机器开始运转时，严格实行规定的信号；

?机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；

?清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；

?停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；

?感到有危险时，立即操作紧急停车键。