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新型采煤机支撑装置的设计研究汇报人：2024-01-26

引言新型采煤机支撑装置需求分析新型采煤机支撑装置设计方案新型采煤机支撑装置仿真分析新型采煤机支撑装置实验研究新型采煤机支撑装置优化与改进建议结论与展望

01引言

煤炭是我国主要的能源来源之一，采煤机的稳定性和安全性对于煤炭生产至关重要。随着煤炭开采深度的增加和地质条件的复杂化，传统采煤机支撑装置已无法满足需求。新型采煤机支撑装置的设计研究对于提高采煤机的适应性、稳定性和安全性具有重要意义。研究背景和意义

国内外研究现状及发展趋势国内研究现状国内在采煤机支撑装置方面已有一定的研究基础，但主要集中在传统结构的设计和优化方面，对于新型结构的研究相对较少。国外研究现状国外在采煤机支撑装置方面的研究相对较为先进，已出现了一些新型结构的设计和应用，但仍存在一些问题和挑战。发展趋势随着科技的不断进步和煤炭开采条件的不断变化，采煤机支撑装置将向着更高适应性、更高稳定性和更高安全性的方向发展。

研究内容本研究将针对新型采煤机支撑装置的设计展开深入研究，包括结构设计、性能分析、优化设计等方面。研究方法本研究将采用理论分析、数值模拟和实验验证相结合的方法进行研究。首先通过理论分析确定支撑装置的基本结构和设计参数；然后通过数值模拟分析其在不同工况下的性能表现；最后通过实验验证设计的可行性和有效性。研究内容和方法

02新型采煤机支撑装置需求分析

采煤机工作原理采煤机通过截割部进行煤壁截割，同时牵引部带动整机沿工作面移动，实现连续采煤作业。在截割过程中，采煤机受到截割阻力、牵引阻力等多种力的作用。受力分析采煤机在工作过程中受到的主要力包括截割阻力、牵引阻力、侧向力等。其中，截割阻力是采煤机工作过程中最大的受力，其大小与煤岩性质、截割深度、截齿形状和排列等因素有关。采煤机工作原理及受力分析

支撑装置应能够可靠地支撑采煤机整机重量，保证其在工作过程中的稳定性。支撑功能调高功能缓冲功能为适应不同采高的需求，支撑装置应具有调高功能，可根据工作面高度进行调整。在采煤机工作过程中，支撑装置应具有一定的缓冲功能，以减小对机身的冲击和振动。030201支撑装置功能需求

支撑装置应具有足够的强度，能够承受采煤机工作过程中的各种受力，保证整机的稳定性和安全性。强度要求支撑装置应具有足够的刚度，以保证在受力时不会发生过大的变形，确保采煤机的正常工作。刚度要求由于采煤机工作环境恶劣，支撑装置应具有良好的耐磨性，以减小因磨损导致的性能下降和维修成本增加。耐磨性要求支撑装置应具有良好的稳定性，能够在各种工况下保持稳定的支撑效果，确保采煤机的安全高效运行。稳定性要求支撑装置性能要求

03新型采煤机支撑装置设计方案

创新性设计稳定性优先高效能易于维护设计理念和思破传统设计理念，提出全新的支撑装置结构，以适应现代采煤机的高性能需求。确保支撑装置在复杂地质条件下具有优异的稳定性和可靠性。优化装置结构，降低能耗，提高采煤效率。设计简洁的结构，便于日常维护和故障排查。

新型支撑装置由底座、支撑臂、调节机构和锁定机构等组成。结构组成通过调节机构调整支撑臂的角度和高度，实现采煤机的稳定支撑；锁定机构确保在采煤过程中支撑装置不发生位移。工作原理选用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，以适应井下恶劣的工作环境。材料选择总体设计方案

锁定机构设计采用可靠的机械锁定或液压锁定方式，确保在采煤过程中支撑装置不发生位移；配备安全保护装置，防止意外解锁或失效。底座设计采用大面积、高强度钢板焊接而成，确保底座具有足够的承载能力和稳定性。支撑臂设计采用高强度合金钢材料，优化截面形状，减轻重量的同时保证刚度；采用液压或电动驱动方式，实现快速、准确的调节。调节机构设计采用高精度、高刚度的蜗轮蜗杆减速机构或齿轮齿条机构，确保调节过程中的稳定性和精度；配备位置传感器和控制系统，实现自动调节和远程控制。关键部件设计方案

04新型采煤机支撑装置仿真分析

03网格划分采用合适的网格类型和大小对模型进行网格划分，确保计算精度和效率。01建立三维模型利用SolidWorks等三维建模软件，根据新型采煤机支撑装置的实际尺寸和结构设计，建立精确的三维模型。02材料属性设置为模型赋予实际材料的物理属性，如弹性模量、泊松比、密度等，以便进行准确的有限元分析。仿真模型的建立

应力分布通过仿真分析，得到支撑装置在不同工况下的应力分布情况，找出应力集中区域和最大应力值。位移变形分析支撑装置在受力作用下的位移变形情况，评估其稳定性和可靠性。疲劳寿命预测基于仿真结果，结合疲劳分析理论，对支撑装置的疲劳寿命进行预测。仿真结果分析030201

结果验证将仿真结果与实验结果进行对比验证，确保仿真分析的准确性和可靠性。优化设计建议根据仿真结果，提出针对性的优化设计建议，如改进结构、