机械制图（含习题集） 课件 项目5-机械工程图-5.2识读绘制零件图.ppt

四、零件的工艺结构(一)铸造工艺对零件结构的要求零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。1.拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。拔模斜度（a）⒊壁厚均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔裂纹2.铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹（二）机械加工对零件结构的要求1．倒角与倒圆为了便于零件的装配并消除毛刺或锐边，在轴和孔的端部都作出倒角。为减少应力集中，有轴肩处往往制成圆角过渡形式，称为倒圆。两者的画法和标注方法见下图。⒉退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。图中?：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽?bb?砂轮?b⒊钻孔结构作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90°⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽读图要求：※了解零件的名称※所用的材料※在机器或部件中的作用※想象出零件中各组成部分的结构形状和相对位置※对其复杂程度、要求高低和加工方法有初步的认识五、读零件图1．概括了解从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图，可初步得知零件的用途和形体概貌。2．详细分析（1）分析表达方案分析零件图的视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图所在的位置。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。（2）分析形体想出零件的结构形状。先从主视图出发，联系其他视图、利用投影关系进行分析，弄清零件各部分的结构形状，想象出整个零件的结构形状（3）分析尺寸先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，搞清楚哪些是主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余的尺寸和遗漏的尺寸，并检查尺寸是否符合设计和工艺要求。（4）分析技术要求分析零件的尺寸公差、几何公差、表面结构和其他技术要求，弄清楚零件的哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。3．归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是穿插进行的。一、读齿轮轴零件图5.2.3任务实施（1）概括了解从标题栏可知，该零件叫齿轮轴，属于轴类零件。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢。从总体尺寸看，最大直径60mm，总长220mm，属于较小的零件。（2）详细分析①分析表达方案和形体结构齿轮轴的表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，齿轮轴由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，Ф35k6轴段有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。二、读座体零件图（1）概括了解从座体零件图得知，它是一个起支承作用的零件，材料为HT200，零件毛坯为铸件，具有铸造工艺结构，如铸造圆角、拔模斜度等。（2）详细分析表达分析座体的主视图按工作位置放置，采用全剖视来表达座体的形体特征和空腔的内部结构。左视图采用局部剖视，表示底板和肋板的厚度，以及底板上沉孔和通槽的形状。上半部分还表示了端面上的螺孔分布情况。由于座体前后对称，作为仰视图可只画其对称的一半或局部，而本例采用了A向局部视图，以表达底板圆角和安装孔的位置。结构分析座体是支承铣刀轴、V带轮和铣刀盘的零件。上部为圆筒状，两端的轴孔支承轴承，两侧外端面制有（与端盖连接的）螺孔，圆筒中间部分不加工；下部是带圆角的方形底板，有四个安装孔，将铣刀头安装在铣床上，为了安装平稳和减少加工面，底板下面的中间部分做成通槽。座体的上、下两部分用支承板和肋板连接。分析尺寸选择座体底面为高度方向的主要尺寸基准，圆柱的任一端面为长度方向主要尺寸基准，前后对称面为宽度方向主要尺寸基准。直接注出按设计要求的结构尺寸和有配合要求的尺寸。如主视图中的“115”是确定圆柱轴线的定位尺寸，“Ф80K7”是与轴承配合的尺寸，“40”是两端轴孔长度方向的定形尺寸。左视图和A向局部视图中的“150”、“155”是四个安装孔的定位尺寸。考虑工艺要求，注出工艺结构尺寸，如倒角、圆角等，左视图中符号“”表示深度、凵表示沉孔，缩写词“E