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尾砂充填工安全责任制和操作规程

尾砂充填工安全责任制和操作规程(一)班长(付班长)

1.负责充填搅拌站至井下采场的充填和充填密闭工作。

2.严格执行安全操作规程，确保充填浓度及尾砂配比。

3.要经常检查设备运行和砂仓贮砂状况。

4.矿房充填时，要经常检查充填矿房是否安全，溜井、人行井的井壁是否漏浆，发现问题立即组织本班人员解决并向车间汇报。

5.开好班前班后会，组织全班人员进行现场交接班，对安全与生产情况必须详细交接。

6.要教育本班人员严守工作岗位，遵守操作规程。(二)砂泵工：

1.负责衬胶泵的运行与搅拌槽刚性叶轮给料机，搅拌槽除尘设施。

2.必须熟悉和掌握砂泵的技术性能，能及时排除设备故障。

3.保持设备仪表和安全设施完整无损。

4.严守工作岗位，认真执行操作规程。(三)砂仓工：

1.负责旋流器与尾砂在砂仓的贮存和放出工作。

2.充填前负责用压力水冲洗砂仓底部的喷嘴并进行造浆。

3.每两小时测定一次砂仓的贮存高度。砂仓贮满尾砂通知砂泵工停

车。

(四)给料工：

1.严守工作岗位，必须按安全技术规程进行操作。

2.负责来自水泥仓底至搅拌槽的水泥供给，熟悉钢叶轮给料机的技术性能，及时排除设备和水泥堵塞故障。

(五)水泵工：

1.负责搅拌站砂泵、砂仓、搅拌槽、充填管路的供水工作。

2.熟悉进入搅拌站的水管和阀门的配置情况及搅拌站内水管和阀门的配置情况。

3.熟悉水泵的技术性能，能及时排除故障。(六)搅拌工：

1.负责搅拌槽的制浆作业。

2.尾砂浆搅拌浓度应控制在65%(胶结充填)、63%(尾砂充填)左右。

3.充填时把搅拌槽密闭好，使水泥不能从搅拌槽中溢出。(七)取样工：

1.负责搅拌槽内尾砂砂浆的测量工作。

2.浓度的测定要及时，准确，并把测定的结果写到记录本或黑板上。

3.充填时与井下充填工进行电话联系。(八)充填工

1.负责井下采场溜井、人行井、板墙的密闭和采场的充填工作。

2.采场充填要做到充填面平整，高度合适。

3.看管人行井、溜井、板墙的透水或溢流水，发现跑漏不能处理时应立即通知搅拌站停车。

4.负责处理采场充填料跑漏事故和充填管路堵塞事故。(九)吹灰工：

1.负责将水泥罐车的水泥输送至水泥仓。

2.负责将袋装水泥用吹灰罐输送到水泥仓。

3.熟悉吹灰罐，必须按安全技术操作规程执行。

4.经常检查和检修除尘设备，保证除尘设施正常运行。

5.每天测量一次水泥仓贮存水泥高度，并及时向车间汇报。(十)管道工、电、钳工：

必须严格遵守井下管道工、电工、钳工的岗位责任制和安全技术操作规程外，还须遵守以下几条：

1.负责搅拌站和水泥库内压风管、水管、吹灰管及搅拌站主井至矿房的充填管路的安装、检修和更新工作。

2.负责搅拌站内各阀门的安装和检修。

3.负责各管路压力表和测压装置及安装工作。

4.电工必须熟悉搅拌站配电柜、动力线和照明线配置情况。

5.负责架设和拆除搅拌站及井下电铃、电话、通讯线路。(十一)胶结充填工安全规程

1.细则：

(1)坚持岗位责任制，严格执行交接班手续。

(2)经常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。

(3)所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。(4)定期对设备和阀门等进行维护检修。

(5)充填工作时，经常保持与井下的及时联系，紧密配合。

(6)充填工作开始时，先用清水冲洗输送管道5分钟，检查输送管道是否堵塞或渗漏。

(7)充填工作中途因事故停车5分钟以上时，需接通事故管冲洗。(8)充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后用压气吹洗输送管道2分钟，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。

(9)为了保护采场充填浓度，凡是冲洗管路，清水放入采场的泄水井中，而不放入采场内。

(10)充填时，按一定的间隔时间(一般为15分钟)，测取浓度和压力，做好记录，如果不符合要求，应及时调整。

(11)水泥库储存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入杂物，水泥的存放时间不得超过7~10天。

(12)充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过7天。

2.充填操作程序：

(1)打开下井充填管路的有关阀门。

(2)启动供水水泵，供给砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。

(3)启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。

(4)打开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时控制总砂管末端夹管阀向搅

拌筒内放砂。

(5)待搅拌筒内的砂浆液位到一半时，启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机，按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转速，向搅拌筒内输送水泥。

(6)启动搅拌筒除尘设施。

(7)充填工作结束时，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停止供砂。(8)断开钢性叶轮给料机的异步