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PLC控制变频器

PLC控制变频器

在现代工业控制系统中，PLC和变频器的综合应用最为普遍。比较传统的应用一般是使用P

LC的输出接点驱动中间继电器控制变频器的启动、停止或是多段速;更为精确一点的一般采

用PLC加D/A扩展模块连续控制变频器的运行或是多台变频器之间的同步运行。但是对于

大规模自动化生产线，一方面变频器的数目较多，另一方面电机分布的距离不一致。采用D

/A扩展模块做同步运动控制容易受到模拟量信号的波动和因距离不一致而造成的模拟量信

号衰减不一致的影响，使整个系统的工作稳定性和可靠性降低。而使用RS-485通讯控制，

仅通过一条通讯电缆连接，就可以完成变频器的启动、停止、频率设定;并且很容易实现多

电机之间的同步运行。该系统成本低、信号传输距离远、抗干扰性强。

2系统硬件组成和连接

2.1系统硬件组成

（1)X2N-32MT-001为系统的核心组成;

（2)FX2N-485-BD为FX2N系统PLC的通讯适配器，主要用于PLC和变频器之间的数据

的发送和接收;

（3)SC09电缆用于PLC和计算机之间的数据传送;

（4)通讯电缆采用五芯电缆自行制作。

2.2通讯电缆的制作方法和连接方式

3PLC和变频器之间的RS-485通讯协议和数据定义

3.1PLC和变频器之间的RS-485通讯协议

PLC和变频器之间进行通讯，通讯规格必须在变频器的初始化中设定，如果没有进行

设定或有一个错误的设定，数据将不能进行通讯。且每次参数设定后，需复位变频器。确保

参数的设定生效。设定好参数后将按

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1)从PLC到变频器的通讯请求数据

(2)数据写入时从变频器到PLC的应答数据

3)读出数据时从变频器到PLC的应答数据

(4)读出数据时从PLC到变频器发送数据

3.2通讯数据定义

(1)控制代码

(2)通讯数据类型

所有指令代码和数据均以ASCII码(十六进制)发送和接收。例如:(频率和参数)依照相应的指

令代码确定数据的定义和设定范围。

4软件设计

要实现PLC对变频器的通讯控制，必须对PLC进行编程;通过程序实现PLC对变频器

的各种运行控制和数据的采集。PLC程序首先应完成FX2N-485BD通讯适配器的初始化、

控制命令字的组合、代码转换和变频器应答数据的处理工作

PLC通过RS-485通讯控制变频器运行程序实例:(以指令表形式说明)。

0LDM8002

1MOVH0C96D8120

6LDX001

7RSD10D26D30D49

16LDM8000

17OUTM8161

19LDX001

20MOVH5D10

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25MOVH30D11

30MOVH31D12

35MOVH46D13

40MOVH41D14

45MOVH31D15

50MPS

51ANIX003

52MOVH30D16

57MPP

58ANIX003

59MOVH34D17

64LDPX002

66CCDD11D28K7

73ASCID28D18K2

80MOVK10D26

85MOVK0D49

90SETM8122

92END

以上程序运行时PLC通过RS-485通讯程序正转启动变频器运行,停止则由X3端子控制。

控制指令如附表所示。

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5结束语

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