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加工中心常用操作和实例编程
（SEIMENS802D系统）
主要内容及排序：
面板按钮的意思
对刀的方法及步骤
常用编程指令
铣外轮廓调用子程序
固定循环指令涉及的参数意思
点孔编程实例
钻深孔编程实例
孔口倒角编程实例
攻丝编程实例
圆周均布点孔简单方法编程实例
轴铣六方编程实例4
铣圆孔编程实例
铣轮廓用刀具半径补偿编程实例
1.常用按钮的意思：
Auto：程序自动运行模式SingleBlock:程序单行运行模式Jog：手动模式
MDA：手动输入编程模式RefPoint：返回参考点模式
CycleStart:程序启动CycleStop:程序暂停VAR:增量倍率调节
SpindleRight：主轴正转SpindleStop：主轴停转SpindleLeft：主轴反转
OFFSETPARAM:对刀刀补数据PROGRANMANAGER程序管理:
Position：屏幕主界面Backspace：删除前边INPUT:输入确认键
Reset//:复位
2.对刀的方法及步骤：
X：0Y：0方向上的对刀：有四面分中和单边靠两种，用分中棒（寻边器）
对刀有效接触点：分中棒有平稳向不平稳过度的的临界点即为对刀的有
效接触点（当分中棒旋转向工件接触的最平稳时，再向里边进给0.01，分中棒
就会明显失去平衡而明显偏摆，此时即为临界点）；
XY对刀零点数据的输入:进入OFFSETPARAM模式，选择零点偏
置，把工件坐标零点位置对应的MCS坐标值输入到G54或G55中，即为对刀
零点；
Z对刀零点数据的输入:
原理和步骤同XY对刀零点，用10mm刀棒
间接接触对刀或直接在工件Z零点对刀，用10mm刀棒间接接触对刀，要减
去10，才是最终的Z对刀零点；
XYZ对刀零点的检查验证：当分完中后，把主轴（相当于刀具）的位置
手动摇到工件坐标XYZ零点位置，在MDA模式下输入G54并运行，则WCS
坐标（也叫工件坐标）数值会变为X：0，Y:0,表明对刀已生效，WCS坐标值已
经变为G54下的坐标值；
3.修调刀补：
G54或G55下的XYZ值可以向正负方向微调，如果在G52里边修调，它
对G54、G55……G59的零点坐标值都有影响；
常用编程指令：
G00：快速移动G01:直线进给G02:顺时针圆弧进给
G03:逆时针圆弧进给G04:暂停时间
G17:在X,Y平面G18:在X,Z平面G19:在Y,Z平面
G40:取消刀具半径补偿G41:刀具半径左补偿G42:刀具半径右补偿
G54G59:建立的工件坐标系
G64:程序行连续切削加工G70：英制G71:公制
G74:返回参考点
G90:绝对坐标编程G91:增量坐标编程
G94:每分钟进给量G95:每转进给量
M00:程序停止按启动键后继续向下运行程序
M01：尽在出现专门信号后才生效
M2:程序结束
M03:主轴顺时针转M04:主轴逆时针转M05:主轴停转
I:X向的圆心坐标减去终点坐标值
J:Y向的圆心
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