XX电站XX箱变散热风扇技改项目可行性报告(1).docxVIP

XX电站XX箱变外壳散热风扇

技改项目可行性研究报告

项目名称：XXXX镇XXMW光伏发电项目

编制：XX

审核：XX

批准：XX

2022年07月12日

技改/大修项目可行性研究报告

工程名称

XX电站XX箱变外壳散热风扇技改工程

区域

山东区域

项目负责人

建设场站

XX光伏电站

项目提出的背景及改造的必要性：

XX电站位于XX县XX镇XX村，为平原地形。电站总装机容量40MW。共计安装36台箱变（其中XX欧式箱变35台），箱变型号ZBW-1000/35，其内配干式变压器本体型号SCB10-1000/37.5，冷却方式AN/AF。自运行6年以来，箱变本体故障率极高，截至2022.06月已更换箱变本体14台，更换率高达40%。

经分析发现，该箱变外壳散热风扇存在较多弊端。第一，使用国产200FZY2-D风扇电机易损坏，扇叶为塑料材质在箱变高温环境中极易老化，整体故障率高达22%，年均更换风扇60台。第二，原散热风扇安装于箱变内侧，每次更换均需进行箱变高压侧停电，且需内外多人配合拆装麻烦，更换过程造成电量损失的同时也占用了电站较多人力，影响其他工作。第三，原风扇功率65W，单台出风约400CFM（约700m3/h），但每2台风机共用一台排风防雨罩，其气流在扇叶之间会产生撞击和涡流，互相影响，因此2台风机的总出风量反而小于800CFM。

据上述分析，建议进行35台XX欧式箱变外壳散热风扇技改工作，以此改善箱变散热效果。

技改后带来的效益及优点如下：

1、节省散热风机更换采购费每年约1万元。

2、原箱变配置8台65W国产风机，总功率520W；计划更换为4台ebmpapst（型号W2E250-HL06-01）德进口风机，总功率508W，单台风机出风量1077CFM，计算可知每台箱变在节能的同时至少增加出风量1108.4CFM，提高约35%的风量，可大大改善箱变的运行环境。

3、减少维护工作量投入，可减少人工成本。

4、易于维护，进行风机更换时可无需进行箱变整体停电，减少电量损失。

技改/大修项目可行性研究报告

二、技术改造方案：

1、更换风机型号，减少风机数量，增大排风量

鉴于目前箱变外壳散热风扇的故障率过高，计划进行更换，风机对比如下：

风机对比

功率

台数

故障率

出风量

维修更换时长

扇叶材质

原国产

200FZY2-D

65W

280

22%

400CFM

40分钟

塑料

Ebmpapst

型号：W2E250-HL06-01

127W

140

1.4%

1077CFM

10分钟

钢

通过对比分析可知，（1）风机成本看，原箱变外壳散热风机共约50400元，新更换Ebmpapst风机共约77000元。但如将时间轴延长至5年，原国产200FZY2-D风机年均更换60余台（维护更换费约10800元/年），新更换风机从实际使用效果计算，Ebmpapst风机年均更换＜2台（维护更换费用＜1100元/年）。只是计算风机维护更换的成本，仅需约2年左右即可追回投资差额。

（2）从使用效果看，原散热风机8台出风量≈3200CFM，Ebmpapst风机4台出风量≈4300CFM，出风量可增加35%，根据电力变压器六度法则，温度每升高6℃，其绝缘老化速度将增加一倍，寿命即降低1/2。而增加35%的排风量可大大改善变压器的运行环境，变压器温度初步估计可降10~15K左右，对变压器的安全运行有极大的益处。以箱变本体采购约18.8万/台计算，此次技改实有必要。

2、更换风机固定板，便捷维护工作。

由于更换的风机与原风机外形尺寸相差较大，且由原每护罩内2台风机减少为1台，因此固定板需重新定制，新板将风机螺母压铆预制固定好，方便日后维护。

（1）因原风机固定板的设计缺陷，维护换装风机前，需要内外两人配合先拆除沉重的防护罩，再拆除原风机及原风机固定板（期间还需要防止风机及固定板不能掉落，出现摔、砸现象），方可进行风机更换，且安装时，沉重的防护罩与固定板的固定螺栓孔需现场全部对准后再进行固定，非常费时费力。

此次技改，风机防护罩可继续配套使用，而将风机螺母使用压铆工艺直接固定于板子上，方便日后维护更换工作，再进行风机更换时，可不需拆除防护罩及风机固定板，仅需拆除防护罩底部的栅板（下图所示），即可轻松更换风机。

风机的接线由现场更改外壳人员，在原风机电源线的基础上进行更改。具体更改方法由现场人员根据现场实际需要进行操作。散热百叶窗边缘使用卡夫特密封胶密封处理。

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三、工程规模和主要内容：

技改区域：

XX电站共计36个发电区域，除北19区为明珠电气箱变，其余35个区均为XX箱变需进行技改工作。

工作内容：

（1）更换风机型号，减