热浸铝施工方案.doc

改建铁路贵昆线

六盘水至沾益段铺架工程

(DK235+300~DK366+900)

热浸铝防护栏杆

施工方案

中铁二十三局集团公司六沾复线铺架工程指挥部

二Ｏ一O年九月

一、工程概况

改建铁路贵昆线六盘水至沾益段增建二线铺架工程，起讫里程为DK235+300～DK366+900，桥梁全17174.4米，共计53座桥。。其中桥台106个，墩台730个；717孔32米跨度简支T梁、103孔24米跨度简支T梁、现浇连续梁7孔、公路桥或天桥9孔。

根据建设指挥部下发通知要求，桥梁防护栏杆防锈处理由油漆防

腐改为热浸铝防腐工艺。我部负责人行道角钢护栏施工。

二、施工方法

2.1、热浸铝定义

将钢铁工件浸入熔融铝浴中并保温一定时间，使铝涂敷并渗入钢

铁外表，获得热浸铝层的工艺方法。

采用热浸铝工艺方法在钢铁件外表形成的铝层，为浸渍型热浸铝

层。施工时必须符合现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》

〔ZBJ36011〕的有关规定。

2.2材料的质量要求

2.2.1护栏构件材料

桥梁墩台防护护栏构件基体材料的质量要求应符合相应的国家

标准或行业标准的规定。

2.2.2热浸铝用铝锭

热浸铝用铝锭含铝量不小于99.5%，GB/T1196中的特一级、特二

级或一级铝锭均适用。

2.3浸渍型热浸铝工艺流程

除油→除锈→预镀→热浸铝→校正→清理→检验。

2.4热浸铝工艺方法

施工前对本标段桥梁所用防护护栏构件规格及数量进行统计，联

系具备热浸铝施工的厂家，或由建指统一制定厂家加工。

2.4.1除油

必须除尽工件外表油污。可采取低温加热除油或碱液清洗除油或

有机溶剂清洗除油等。

2.4.2除锈

必须除尽工件外表锈蚀产物。可采取机械除锈或化学除锈方法。

2.4.3预镀

经除油除锈并清洗干净的工件在进入铝浴之前必须预镀。预镀方

法可采取水溶液法，熔融盐法或气体法等。

2.4.4热浸铝

2.4.4.1热浸铝浴

有效浸铝区化学成分原那么上应符合表1规定。热浸铝浴一般使用

8h后应取样分析并调整。铝液外表浮渣应及时去除，浴底熔渣也应

定期去除。

2.4.4.2热浸铝温度

热浸铝温度应符合表2规定。碳素钢件一般取下限；合金钢、铸

铁件一般取上限。热浸铝有效加热区温度偏差±10℃。

表2热浸铝温度℃

2.4.4.3热浸铝时间

碳素钢、低合金钢件的热浸铝时间见表3，相同壁厚的中、高合

金钢和铸铁件的热浸铝时间应增加20%~30%。

表3碳素钢热浸铝时间

2.4.4.4出炉冷却

工件出铝浴后，及时采取振动或气吹等方法去除外表多余铝液，

空冷至室温，并注意防止高温时的急冷。

2.4.5校正

热浸铝件变形超差时，应进行校正处理。

2.4.6外表清理

采用机械方法或化学方法去除热浸铝件外表残留熔渣或其他污

物。化学方法清理后应清洗干净并枯燥。

2.5热浸铝层检验

2.5.1目视检验

热浸铝层应连续，在基体金属外表覆盖完好;浸渍型热浸铝层表

面不允许存在明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡以及假浸、漏浸等

缺陷。

2.5.2刻划检验

使用坚硬的刀尖并施加适当压力。在平面部位刻划至穿透外表铝

敷盖层。在刻划线两侧2.0mm以外的铝敷盖层不应起皮或脱落。

2.5.3变形检验

用直尺、游标卡尺、千分尺等测量热浸铝件的挠曲、伸长、增厚

等变形量。

2.6热浸铝层的涂覆量测定〔称重法〕

2.6.1热浸铝层的涂覆量应符合表4规定。

表4热浸铝层的涂覆量g/m2

2.6.2以机械方法从工件上切取试样或选取与工件同一批料的预备

试样。试样按照与工件相同的热浸铝工艺方法除油、除锈、枯燥，在

热浸铝前后称重，计算出热浸铝层的单位面积涂覆量。

2.7热浸铝层的厚度测量

2.7.1热浸铝层的厚度应符合表5规定。

表5热浸铝层的厚度

2.7.2厚度值的测量

在每个测量视场测出热浸铝层最大厚度值与最小厚度值。以五个

测量视场测得的10个测量值〔五个最大厚度值和五个最小厚度值〕

的算术平均值确定为热浸铝层厚度。

2.7.3测厚仪检测法

2.7.3.1可采用适宜于测量钢铁基体上非磁性层厚度的无损测厚仪。

2.7.3.2测厚时，在每个检测位置取五点读数的平均值作为一次测量

值。每个被测件三次测量值都应符合规定。

2.8墩台施工预埋件

在每个墩台施工时预埋防护护栏螺栓，施工时必须保证位置准

确，桥墩施工完毕后立即进行护栏安装。

3、工程质量保证措施

3.1为了确保工程质量，必须建立完善的质量保证体系。

3.2总工程师担任质量检查小组组长，每周至少检查两次施工质

量，并进行讲评。

3.3各职能系统要各施其职，各尽所能，严格把关，对质量负责。

a.生产部门负责施工准备，合理安排工序和劳动力，尽量做到

均衡生产。不合格的坚决返工重做。