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基于ANSYS的液压支架仿真优化汇报人：2024-01-24

目录CONTENTS引言液压支架基本原理与结构基于ANSYS的液压支架建模与仿真仿真结果分析与优化实验验证与对比分析结论与展望

01引言

研究背景和意义液压支架是煤炭开采中的重要设备，其性能直接影响到矿井安全和煤炭生产效率。随着煤炭开采深度的增加和开采条件的复杂化，对液压支架的性能要求也越来越高。基于ANSYS的液压支架仿真优化可以提高设计效率，减少试验成本，优化支架性能，具有重要的现实意义和工程应用价值。

国内外研究现状及发展趋势030201国内外学者在液压支架仿真优化方面已经开展了大量研究，取得了一定成果。目前，液压支架仿真优化主要集中在结构优化、控制策略优化和液压系统优化等方面。随着计算机技术和仿真技术的不断发展，液压支架仿真优化的精度和效率将不断提高，多物理场耦合仿真和多目标优化将成为未来研究的热点。

基于ANSYS的液压支架仿真模型建立、仿真结果分析和优化方案制定。研究内容采用有限元方法对液压支架进行建模和仿真分析，通过灵敏度分析和多目标优化算法对支架性能进行优化设计。具体步骤包括建立有限元模型、设置边界条件和载荷、求解有限元方程、提取仿真结果、分析支架性能并制定优化方案。研究方法研究内容和方法

02液压支架基本原理与结构

液压传动原理控制系统原理液压支架工作原理液压支架的控制系统采用电液控制技术，通过传感器实时监测支架状态，将信号传递给控制器，控制器根据预设程序对液压泵和液压阀进行精确控制，实现支架的自动化和智能化操作。液压支架利用液体的不可压缩性和流动性，通过液压泵将机械能转化为液压能，再通过液压缸将液压能转化为机械能，实现支架的升降和支撑。

立柱0102030405承受顶板载荷，传递顶板压力至掩护梁和立柱。与顶梁铰接，承受并传递顶板水平力和侧向力，同时掩护采空区。与底板接触，承受并传递立柱传来的载荷至底板。支撑在顶梁和底座之间，承受轴向载荷，提供支架升降动力。包括传感器、控制器、执行器等，实现支架的自动化和智能化操作。液压支架结构组成掩护梁顶梁控制系统底座

适应倾角支架能够适应的工作面倾角范围。移架速度支架从降架、移架到升架完成一个工作循环所需的时间。支护强度单位面积顶板所受到的支护力，反映支架对顶板的支护效果。初撑力支架在升起后，立柱对顶板的初始支撑力。工作阻力支架在正常工作状态下，立柱对顶板的最大支撑力。液压支架性能参数

03基于ANSYS的液压支架建模与仿真

ANSYS软件概述ANSYS是一款功能强大的工程仿真软件，广泛应用于结构、流体、电磁、热力学等领域的仿真分析。建模方法ANSYS提供多种建模方法，包括直接建模、参数化建模和导入外部模型等。建模流程建模流程通常包括建立几何模型、设置材料属性、划分网格、施加边界条件和载荷等步骤。ANSYS软件介绍及建模方法

几何模型建立根据液压支架的实际尺寸和形状，在ANSYS中建立相应的三维几何模型。模型简化在保证仿真精度的前提下，对液压支架的几何模型进行适当简化，以提高计算效率。模型检查检查建立的几何模型是否准确，确保没有错误或遗漏。液压支架三维模型建立

01根据液压支架的实际材料，设置相应的材料属性，如弹性模量、泊松比、密度等。材料属性设置02对液压支架的三维模型进行网格划分，选择合适的网格类型和大小，以确保仿真精度和计算效率。网格划分03检查划分后的网格质量，确保没有畸形或错误的网格。网格质量检查材料属性设置与网格划分

根据液压支架的实际工作条件，设置相应的边界条件，如固定支撑、滑动支撑等。边界条件设置根据液压支架所受的实际载荷，施加相应的力或压力等载荷。载荷施加设置合适的载荷步长和类型，以模拟液压支架在不同工作阶段的受力情况。载荷步设置边界条件与载荷施加

04仿真结果分析与优化

仿真结果可视化展示利用ANSYS的后处理功能，将液压支架的仿真结果以云图、等值线、矢量图等形式进行可视化展示，直观地呈现支架的应力、应变和位移分布情况。通过动画演示功能，模拟液压支架在实际工作过程中的变形和受力情况，以便更全面地了解支架的性能。

对液压支架在不同工况下的应力、应变和位移分布进行详细分析，找出支架的薄弱环节和潜在风险点。针对关键部件和重要连接处进行局部细化分析，以确保仿真结果的准确性和可靠性。应力、应变及位移分布分析

根据仿真结果，对液压支架的结构刚度和稳定性进行评估，判断其是否满足设计要求和使用安全性。针对评估结果中存在的问题，提出相应的改进措施和优化方案。结构刚度、稳定性评估

根据应力、应变和位移分布分析结果，对液压支架的结构进行优化设计，如改进材料选择、优化截面形状、调整连接方式等，以提高支架的承载能力和稳定性。结合结构优化设计和改进措施，对液压支架进行整体性能评估，确保优化后的支架满足设计要求和使用安全