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综采工作面过断层顶板破坏机理及控制技术
汇报人：
2024-01-26
contents
目录
综采工作面过断层概述
顶板破坏机理分析
控制技术与方法探讨
工程实例分析
未来发展趋势预测
综采工作面过断层概述
01
综采工作面是指采用综合机械化采煤方法进行煤炭开采的工作场所，包括采煤机、刮板输送机、液压支架等综采设备。
综采工作面定义
生产效率高、劳动强度低、安全性好、资源回收率高。
综采工作面特点
断层带内岩石破碎、节理发育，导致煤岩层稳定性差，易引发冒顶、片帮等事故。
地质构造变化
水文地质条件变化
采煤工艺变化
断层带内往往存在导水或含水层，易引发突水事故，威胁矿井安全。
过断层时需要调整采煤机割煤高度、刮板输送机铺设角度等，影响正常生产秩序。
03
02
01
通过研究过断层顶板破坏机理及控制技术，可以有效预防冒顶、片帮等事故的发生，保障矿井安全。
保障矿井安全
优化过断层期间的采煤工艺和支护方式，可以提高煤炭资源回收率，减少资源浪费。
提高资源回收率
过断层是综采工作面的技术难题之一，通过研究和实践可以推动相关技术的进步和创新。
推动技术进步
顶板破坏机理分析
02
综采工作面的顶板多为砂岩、泥岩或砂质泥岩等沉积岩，具有层理、节理发育，强度低、易破碎等特点。
顶板岩层常呈层状结构，各岩层之间物理力学性质差异较大，且存在软弱夹层或滑移面，容易发生离层和冒落。
结构特征
顶板岩性
采动应力分布
采煤过程中，随着工作面的推进，采场周围煤岩体应力重新分布，形成应力集中区、应力降低区和原岩应力区。
采动应力对顶板的破坏
应力集中区的顶板岩层受到较大的压应力和拉应力作用，容易产生裂缝和破碎。同时，采动应力还会引起顶板的弯曲下沉和离层，进一步加剧顶板的破坏。
断层活化是指原本处于稳定状态的断层在采动应力作用下重新活动，导致断层带内岩石破碎、滑移和冒落等现象。
断层活化机理
断层活化过程中产生的滑移和破碎会直接破坏顶板岩层的完整性和稳定性，使顶板更容易发生冒落和片帮等事故。
断层活化对顶板的破坏
数值模拟方法
采用有限元、有限差分等数值模拟方法，建立综采工作面过断层的地质模型，模拟分析采动应力和断层活化对顶板的破坏过程。
物理模拟实验
通过相似材料模拟实验，再现综采工作面过断层的顶板破坏过程，观察并记录顶板的变形、裂缝发育和冒落等情况，验证数值模拟结果的可靠性。
控制技术与方法探讨
03
1
常规支护技术主要包括木支护、钢支护和混凝土支护等。
木支护易受到潮湿、腐朽等因素的影响，支护效果不稳定，且木材资源日益匮乏，成本较高。
钢支护具有较高的强度和刚度，但易受到采动压力和围岩变形的影响，导致支护失效或损坏。
混凝土支护具有较好的耐久性和承载能力，但施工周期长，成本较高，且对于复杂地质条件下的适应性较差。
新型支护技术主要包括锚网支护、注浆加固和复合支护等。
注浆加固通过向破碎的围岩注入水泥浆等胶结材料，提高围岩的整体性和稳定性，适用于断层破碎带等复杂地质条件。
复合支护采用多种支护手段相结合的方式，形成综合性的支护体系，具有较高的安全性和适应性。
锚网支护利用锚杆和金属网对围岩进行加固，形成具有一定承载能力的支护结构，具有施工简便、成本低廉等优点。
支护参数优化设计需要考虑地质条件、采动压力、围岩变形等因素，通过数值模拟、相似模拟等手段进行综合分析。
效果评价需要对支护前后的围岩变形、应力分布、破坏范围等进行监测和分析，以验证支护效果是否符合预期要求。
优化设计后的支护参数可以提高支护结构的稳定性和承载能力，减少围岩变形和破坏，保障工作面的安全生产。
03
监测反馈可以为后续工作面过断层提供经验借鉴和技术支持，不断完善和优化控制技术与方法。
01
现场实施需要按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量和安全。
02
实施过程中需要对围岩变形、应力变化、支护结构状态等进行实时监测，及时发现并处理潜在的安全隐患。
工程实例分析
04
矿井概况
该矿位于我国某大型煤炭基地，年产量数百万吨，具有复杂的地质条件。
工作面情况
发生断层的综采工作面长度约200米，煤层厚度3-5米，倾角8-12°。
断层特征
断层落差约10米，倾角60-70°，断层带内岩石破碎，泥质充填。
破坏现象
地质因素
采动影响
支护不足
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04
工作面推进至断层附近时，顶板出现下沉、冒落等破坏现象，严重影响生产安全。
断层带内岩石破碎，泥质充填，导致顶板承载能力降低。
工作面回采过程中，采动压力对断层带及附近顶板造成扰动，加剧了顶板的破坏。
原支护方案在断层带附近存在支护强度不足的问题，未能有效控制顶板的变形和破坏。
控制技术
针对断层带顶板的特殊条件，采取了以下控制技术
在断层带附近加密支护，提高支护强度，控制顶板下沉。
对破碎的顶板进行注浆加固，提高顶
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