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水泥石粉渣稳定层

水泥稳定石粉施工方案

现场及准备情况?

现场整理已经完毕，各项准备工作已就绪，具备开工条件。

1、水泥稳定碎石基层配合比设计工作已完成，具体配合比（质量比）为：水泥4.5%：骨料100%，各种骨料级配组成为：1-3cm碎

石：0.5-1cm碎石：石粉=40：30：30，此配合比已上报并已得到监理工程师的批复。

2、导线点、水准点的联测已完成。

3、碎石、砂、水泥的各种原材料已准备好并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要。?各规格料进行了分隔存放，并对细集料进行了覆盖，以防雨淋。

4、稳定粒料拌和机、压路机、运输车、水车等下基层施工机械已准备好并已安装调试完毕，钢丝、钢绞线、方木等施工工具已准

备好。

5、施工人员已到位并已分工完毕，实行定人定岗，责任到人。?

水泥稳定碎石下基层试验段施工技术方案

一、目的及适用范围:

为确保下基层大面积施工，使工程质量达到设计要求，特编制本施工方案。本方案适用于指导水泥稳定碎石下基层试验

段施工。实施试验路段主要想获得以下指标：用于大面积施工的生产配合比；混合料的松铺系数；确定合理的施工方法（包括混合料含水量的增加、控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压

机械的协调与配合等）；指导合理地安排工期。

二、试验段位置及实施日期的确定：

拟于k41+712--k42+000右幅进行下基层试验段的摊铺；计划于2012年9月15日进行，并于当日完成；计划于2012年

10月中旬完成全部下基层的施工。

三、工作方法和工作程序:

1.工作程序：准备下承层（底基层）??→?施工测量放样?→?挂线???→拌合站拌料(试验室取样)→?运输?→?摊

铺???→压实(质检组检测)→?养生。

2.工作方法

水泥稳定碎石基层实测项目

检查项目

规定值或允许偏差检查方法

压实度（%）

≥98，每作业段或不超过2000m2检查6次以上

平整度（mm）

≤83m

纵段高程（mm）

+5-10，每20延米1个断面，每个断面3-5个点

宽度（mm）

不小于设计值，每40延米1处

厚度（mm）

-8（极值-15）每1500-2000m26个点

横坡（%）

±0.3每100延米3个断面

强度（MPa）

符合设计要求

??(8)养生：施工结束后，对已成型的路段封闭交通。为保证路面强度，我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生，养生期

不少于七天。在养生期内，保持路段潮湿。

（9）施工接缝的处理

在试验段摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将摊

铺机驶离摊铺面末端，并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒水，使其含水量达到规定要求，然后将摊铺机就位进

行新的混合料摊铺。

四、施工机具安排

施工机具

规格型号

产地

单位

数量

备注

稳定粒料拌和机

WDB400

潍坊

台

1

装载机

CAT950

美国

台

2

运输车

20T

台

8

水车

台

1

振动压路机

18J

徐州

台

1

轮胎压路机

YL20

徐州

台

1

摊铺压路机

RP750W

徐州

台

2

五、质量保证措施：

现场技术人员严格按照规范施工，并按照招标文件要求对成型下基层各实测项目进行详细自检，实行分工负责，明确分

工责任，采取奖优罚劣的方法。

六、安全保证措施：

(1)开工前，对全体人员进行安全生产教育，并设专职安全员进行施工安全检查；

(2)机械操作手要严格执行操作规程，确保各种设备、车辆安全运行；

(3)机械加燃料油与润滑油要熄火进行；

(4)做好劳保工作，配齐劳保用品，确保职工的人身安全；

(5)及时进行检查，消除隐患，防患于未然。

七、环保措施：

(1)施工现场要注意文明施工，不准乱扔杂物，机械加油时，尽量避免油料污染路面；

(2)废料选择适当方式处理，不得污染环境。

(3)设备、车辆选用优质油料以减少空气污染。

(4)采取适时洒水等措施控制扬尘污染。

(5)注意废水、废油、泥浆的及时疏导与合理掩埋