JB_T 13832-2020 六轴联动数控砂带磨削机床 精度检验.docx

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J55

中华人民共和国机械行业标准JB/T13832—2020

六轴联动数控砂带磨削机床精度检验

SixaxisCNCbeltgrindingmachine—Testingoftheaccuracy

2020-04-16发布

2021-01-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T13832—2020

目次

前言

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4一般要求 1

5几何精度检验 3

5.1线性轴 3

5.2旋转轴 9

5.3工作台 13

5.4压力控制轴(N轴) 17

6线性和回转轴线的定位精度与重复定位精度检验 18

6.1线性轴线的定位精度和重复定位精度 18

6.2回转轴线的定位精度和重复定位精度 18

7工作精度检验 19

图1典型结构型式示意图 2

表1典型结构型式 2

表2线性轴线行程至2000mm机床的定位精度和重复定位精度公差 18

表3测量回转轴线行程至360°机床的定位精度和重复定位精度公差 18

JB/T13832—2020

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。

本标准起草单位：重庆大学、重庆三磨海达磨床有限公司、中国航发动力股份有限公司。

本标准主要起草人：黄云、杨俊峰、陈贵林、肖贵坚、邹莱、刘秀梅、李平、罗小龙、李伟。

本标准为首次发布。

Ⅱ

JB/T13832—2020

六轴联动数控砂带磨削机床精度检验

1范围

本标准规定了六轴联动数控砂带磨削机床的精度要求、检验方法及公差。

本标准适用于线性轴线行程至2000mm的普通精度六轴联动数控砂带磨削机床(以下简称机床)。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2—2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

六轴联动数控砂带磨削机床sixaxisCNCbeltgrindingmachine

具有七个数控轴线，即三个线性轴线(X、Y、Z)、三个回转轴线(A、B、C)和一个压力控制轴

(N轴),可实现至少六轴联动的砂带磨削机床。

4一般要求

4.1本标准中所有线性尺寸和相应的公差均用毫米(mm)表示；角度尺寸用度(°)表示，角度公差用微弧度(μrad)、角秒()或比值表示。其换算关系按下式：

0.010/1000=10×10?=10μrad≈2

4.2使用本标准时应按GB/T17421.1—1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转温升、测量方法和检验工具的推荐精度。

4.3使用本标准检验机床的线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度时，应按GB/T17421.2—2016的规定执行，尤其是检验条件、检验程序和结果的评定。

4.4精度检验项目可按任意次序进行检验。

4.5检验机床时，根据结构特点确定检验项目。为了验收目的要求检验时，检验项目由用户同制造厂

共同协商确定，并应在机床订货时明确提出。

4.6本标准规定的测量方法和检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检

验工具。

4.7为简明起见，本标准的几何精度检验仅附代表性典型结构型式的机床简图为例。

4.8当设备能使用软件补偿某些几何偏差时，相关的检验项目可以按制造厂和用户的协议，在用或不用这些补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明补偿后的检验规定。

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JB/T13832—2020

4.9当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。

4.10非检测轴线上的运动部件均置于其行程的中间位置。

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