JBT 2903.2-2007 丝锥磨床 第2部分：精度检验.docx

ICS25.080.50

J55

备案号：21832—2007

中华人民共和国机械行业标准

JB/T2903.2—2007

代替JB/T2903.2—1994

丝锥磨床第2部分：精度检验

Tapgrindingmachines—Part2:Testingoftheaccuracy

2007-10-08发布

2008-03-01实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

JB/T2903.2—2007

目次

前言 Ⅲ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3一般要求 1

3.1计量单位 1

3.2参照GB/T17421.1—1998 1

3.3检验顺序 1

3.4检验项目 1

3.5环境温度 1

3.6检验工具 1

3.7工作精度检验 1

3.8最小允差 2

4几何精度检验 2

5工作精度检验 14

6定位精度和重复定位精度 15

I

t

1

JB/T2903.2—2007

前言

JB/T2903《丝锥磨床》分为三个部分：

——第1部分：型式与参数；

——第2部分：精度检验；

——第3部分：技术条件。

本部分为JB/T2903的第2部分。

本部分代替JB/T2903.2—1994《丝锥磨床精度》。

本部分与JB/T2903.2—1994相比，主要变化如下：

——标准名称改为“丝锥磨床第2部分：精度检验”;

——取消了“预调检验”(1994年版的第4章);

——“范围”中增加了不适用本部分检验的内容(1994年版的第1章，本版的第1章);

——修改了“规范性引用文件”(1994年版的第2章，本版的第2章);.

——修改了“一般要求”(1994年版的第3章，本版的第3章);

——修改了“几何精度检验”和“工作精度检验”的编写格式(1994年版的第5章和第6章；本版的

第4章、第5章和第6章)。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。

本部分起草单位：上海机床厂有限公司。

本部分主要起草人：安军、张家贵、黄鸣亮、胡小妹。

本部分所代替标准的历次版本发布情况：

——JB2904—1981,JB/T2903.2—1994。

Ⅲ

JB/T2903.2—2007

丝锥磨床第2部分：精度检验

1范围

JB/T2903的本部分规定了丝锥磨床的几何精度和工作精度检验的要求及方法。

本部分适用于最大磨削直径5mm～52mm的丝锥磨床。

本部分仅适用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查(如振动、非正常的噪声、运动部件的

爬行等),或机床的参数检验(如速度、进给量等)。这些检验应在精度检验前进行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过JB/T2903的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协

议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv

ISO230-1:1996)

GB/T968—1994丝锥螺纹公差(eqvISO2857:1973)

3一般要求

3.1计量单位

本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米；角度尺寸的单位为度，角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度或角秒表示。应始终注意下列表达式

的等效关系：

0.010/1000=10μrad≈2”

3.2参照GB/T17421.1—1998

使用本部分时应参照GB/T17421.1,尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。在机床安装时应参照GB/T17421.1—1998的3.1调整机床的安装水平，在

工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.02/1000。

3.3检验顺序

本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意

次序进行检验。

3.4检验项目

检验机床时，并不总是也没有必要检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可

由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。

3.5环境温度

机床精度检验时，环境温度应保持在20℃±4℃之内。

3.