化学镀NiP镀层生长机理及铝合金化学镀NiP和NiWP研究.pdf

摘要

摘要

利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、能谱微区成分分析、X射线衍射等

现代物理技术进行了本文的研究工作，研究包括三部分：（1)次亚磷酸钠化学镀镍

体系Ni-P镀层的生长机理；(2)铝合金(6061)化学镀Ni-P和Ni-W-P；(3)非金属材

料化学镀创新探究。主要结果如下：

在本实验范围内，随着络合剂的增加，镀速降低。在柠檬酸钠浓度为2g/L的

镀液中镀层生长速度最快，镀层为层状组织；在柠檬酸钠浓度为10g/L的镀液中

镀层生长速度居中，镀层由层状和柱状组织组成；在柠檬酸钠浓度为30g/L的镀

液中镀层生长速度最慢，镀层由柱状组织组成。被吸附的金属镍成为镀层的过程

有两种形式，由于这两种形式，因而在不同络合剂浓度下，镀层生长会发生变化。

铝合金经强碱性、强络合剂的闪镀液闪镀，再进行弱酸性化学镀Ni-P、

Ni-W-P，制备的Ni-P镀层(10.10wt%P)和Ni-W-P镀层(1.75wt%W、9.78%P)的DSC

曲线上都有二个放热峰。和Ni-P合金相比，Ni-W-P合金第一个放热峰向较低温

度方向移动，第二个放热峰向较高温度方向移动，由于Ni-P、Ni-W-P合金镀层

含P元素的原子百分含量基本相同(Ni-P含17.55at%P、Ni-W-P含17.24at%P)，

所以少量W(0.52at%)的加入使Ni-W-P合金组织及相转变温度较Ni-P合金发生了

变化。

铝合金化学镀试样热处理温度选择为200℃、300℃、400℃、525℃和600℃，

热处理时间1小时。化学镀Ni-P镀层和Ni-W-P镀层镀态是微晶结构，包含Ni

微晶和NisP微晶.Ni-P镀层和Ni-W-P镀层200C热处理1小时，其镀层结构还

是微晶。镀层在300C热处理1小时，超固溶镍晶体转变为Ni3P与Ni晶体。NigP

与Ni晶体衍射峰较为宽化，说明晶粒较为细小，晶化不完全，当温度升至400℃，

超固溶镍晶体继续转变为NisP与Ni晶体，NisP与Ni晶体同时长大，晶化较完

全。当热处理温度进一步升高，NisP与Ni晶体相的晶粒开始长大，晶粒聚集粗

化。

Ni-P和Ni-W-P镀层硬度随热处理温度变化曲线走势大致相同。W的加入使

Ni-W-P镀层硬度始终高于Ni-P镀层硬度。400C热处理1小时，硬度达到峰值。

Ni-P镀层峰值硬度为Hv100840左右，Ni-W-P镀层峰值硬度为Hv100940左右。

在本实验热处理条件下，Ni-P、Ni-W-P镀层和基体间扩散主要是镍原子往铝

基体中的扩散。化学镀试样525℃热处理1小时，镍原子显著扩散进10um左右，

基体和镀层之间Ni-Al合金层分为二层。第一层Ni-AI合金层应主要含有Ni2Al3

相，第二层Ni-A1合金层主要应含有NiAl3相。

在基体铝合金处于液固两相区内热处理时，化学镀试样600℃热处理1小时

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华南理工大学工学博十学位论文

可形成60～70um的Ni-Al合金层。Ni-Al合金层应主要含有NiAlg相。经过600

C热处理1小时，6061合金基体实际上是被Ni-AI合金层和化学镀镀层两层合金

所覆盖。

铝合金化学镀Ni-P试样620℃热处理30分钟、45分钟、1小时后基体和镀

层之间Ni-A1合金层分为二层。第一层Ni-Al合金层应主要含有Ni2Al相，第二

层Ni-AI合金层应主要含有NiAl相.

磨损实验发现：铝合金化学镀Ni-P和Ni-W-P镀态和经200C和400C热处

理1小时的试样都产生了镀层碎裂和剥落现象，脱落的镀层产生严重的磨粒磨损。

经600℃热处理1小时，试样表现出良好的耐磨性。这是由于经600℃热处理1

小时，镀层硬度虽然较400℃热处理1小时有所降低，但镀层的塑性和韧性有所

改善。而且由于Ni-A1合金层的形成，其硬度也相当高，这样原来的镀层获得了

良好支撑，脆性断裂程度明显下降，剥落倾向降低。

采用热喷涂铝作为过渡层，在塑料基体上制备了低磷Ni-P镀层。实验表明铝

层和塑料、铝层与镀层结合良好，耐磨性实验显示塑料经化学镀后耐磨性得到很

大提高。由于热喷涂技术在许多材料表面上都可进行，所以此种方法也适用于象

玻璃、陶瓷等非金属材料。

本文的创新之处在于以下几个方面