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内容目录

工序分析的基本

知识

线体平衡

标准时间

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什么是工序分析？

什么是工序分析？

以工序为分析单位对对象物品(材料、半成品、产品、副材料等)经过什

么样的路径，按照发生的顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存放，与各

工序的条件（加工条件，经过时间，移动距离等）一起进行分析，是现场

分析方法中的一种。

工序分析的目的

工序分析的基本目的是改善生产工序，也可以说改善工序管理系统具

有非常深远的意义。

工序分析的目的根据情况，其重要性会有所不同，对基本生产战略也

会发生变化。

去掉时间浪费，缩短生产周期

为提高流程的效率，改善平面布置图

为防止工序停滞，降低在制品思路​

工序分析的体系

工序分析的体系

工序分析从大方面分为基本分析和重点分析；

基本分析是为了掌握整个工序的情况而进行的分析，

又分为详细工序分析和简单工序分析。

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工序的分类

抽粒射出

1）加工工序

加工工序作为直接完成制造目的的工序，其内容是变质、变形、变色、组装、分

解，加工工序是对象物向期望的目的移动的唯一状态。

2）搬运工序

无论是产品还是零部件为了从这一个作业点向其它作业点移动所发生的传递、移动、

装卸的状态叫做搬运工序；为了加工从邻近的工作台把材料移过来或者堆积产品时

认为是加工的一部分，不能看做是独立的搬运。

3）检查工序

量的检查是指数量、重量的检测，直接检查是对已设定的质量标准，确认工件的加

工精度、工件质量，按等级进行分类的工序。

4）停滞工序

停滞是指产品或部件为了进行下一个加工或组装而进行的一时的等待状态；存放是

计划性保管，作为下一个加工组装工序不同意不许移动的状态。

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为什么要进行工序的改善

成本节约

节约材料费：提高利用率、降低不良等；

节约工时：线体平衡率、人员编制、能力负荷对策、内外作业区分、运输改善

等；

节约制造费用：通过对工序及其他管理系统的改善，节约管理费、实现设备和

工器具的合理化；

提高生产力

通过对瓶颈工序的人员增援或设备增设，提高能力；

通过交班制，增加运转时间；

采取提高运转率（人员及设备）或减少不良品的对策；

增设新生产线并计算最佳生产线数量。

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减少材料损伤并维持质量

采取防止搬运工序上的振动、冲击、摔落、压缩引起的变质、破损的对策；

探讨防止材料损伤或影响质量的包装形式或运输容器等；

防止在管理时因取放不好产生的损伤，保管或储藏方式不当引起的劣化及

变质；

设备的选择或改善对产品质量的影响；

确认质量、探讨质量检查工序方式和工序系列内检查位置。

减少在制品(日程、交货期)

研讨整个工序系列的工序管理；

研讨各工序间的同期化；

生产工序和运输设备调整；

设备平面布置图变更或搬运次数增加等的对策。

空间有效利用

提高保管、储藏效率；

排除设备等的布置变更引起的浪费或空间浪费；

为实现灵活运用立体空间进行规划。

提高安全、环境条件

安全、噪音、振动、粉尘、气体

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工序改善的原则

减少对最终目的不产生价值的工序

减少对最终目的不产生价值的工序

(1)要考虑此作业是为了什么而做?；

(2)产品