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仓库货品批次治理指导手册

在相当一局部企业当中，批次治理是格外重要的概念。对于仓库治理而言，落实批次治理的核心就是围绕库存开放的，下面将为大家介绍如何将批次治理纳入到日常的库存治理中发挥其作用。

企业要想对库存进展严格的批次化的治理，首先就要识别批次的主要特征，以及每个特征的效劳目标，然后才留意对这个特征进展治理。

在批次上，要能够识别该批次商品的进货时间、进货单单据号、供给商、进价等工程，这样就可以在后期查询库存时，明确商品的具体

在批次上，要能够识别该批次商品的包装信息，包括包装规格、包装条形码等工程，这样在后期入库上架、出库等业务处理时，依据包装规格来进展计算。

在批次上，对于治理保质期的商品，要能够识别该批次商品的生产日期信息，包括生产日期、到期日期等工程，这样就可以在收货、配送出库、销售出库等业务处理时，自动推断商品保质期和保鲜期，并执行先进先出了。

对于一些特别类别的商品，在定义批次时，还要进展特别的识别。如对于药品，则需要严格治理其批号，利用批号就可以识别其生产日期、生产厂等各种信息；再如对于某些电子类产品，需要严格治理其序列号〔串号〕，这样就需要在批次管

理的根底上，进一步明细治理到每个商品，也可以说是每个商品都是一个严格的批次。

依据以上对批次的可识别工程的要求，在定义一个批次时，一般商品要依据商品的进货单、进价、生产日期、包装规格等工程来进展区分，只要其中一个工程不同，就识别为不同的批次；对于特别商品，则要依据特别工程，如批号、序列号等，进一步区分批次。

在仓库，要进展严格的库存批次治理，才能有效地对多品种的大量库存进展有效管控，从而尽量地削减库存的偏差和盈亏发生。

在配送中心内部，要对仓库、大区、货架、仓位进展严格的定义，然后在此根底上，识别全部的功能区域〔存储区、拣货区、加工区、退货区、集货区、越库区等〕，并对应到每一个仓位。

对每个商品包装进展定义，识别商品包装和托盘之间的关系，即一个托盘上存放商品包装箱的段数〔存放层数〕、面数

〔每层存放件数〕、总件数〔段数*面数〕，这样商品进货时，就可以自动计算商品包装所需要码放的托盘数。

在商品进货时，自动识别商品批次，并记录生产日期、包装规格等信息，然后在各种出入库业务中，都依据规章处理批次库存。

在商品入库上架后，要严格定义出入库业务发生的仓位、商品、数量等信息，这样就可以严格治理到仓位库存了，而且，仓位库存和批次要结合起来进展统一掌握。

为了后续业务的正常处理，配送中心要求一个商品的两个批次，不允许存放在同一个仓位上，特别是需要治理保质期的商品。由于假设发生一个商品两个以上批次在同一仓位上时，需要人工在出库时，推断商品的生产日期进展先进先出，这样就很简洁消灭过失。

有条件的企业还可以考虑将RFID技术应用到库存治理方面，这样每个批次的商品，从生产出来就安装了 RFID标签，用来比较了商品的批次，这样生产企业、中间渠道、终端零售企业等各个环节，都可以利用这个设备来进展严格的批次控

制。

在配送中心中，全部的出入库业务在处理时，都要以仓位为根底，在这个根底上，实现批次的处理。

在进货时，识别商品的批次，并增加配送中心的总库存。大多数配送中心规定，超过商品保质期天数1/3的商品，就不允许进入仓库了。

在入库时，依据商品的存储要求，不同的批次依据数量计算出所需要存放的托盘、仓位，在最终入库上架后，每个仓位上的商品库存，就能够准确识别出商品的具体批次来。

在移库时，定义商品的出库仓位、批次、数量等信息，然后定义入库仓位，这样就将出库仓位上的商品批次和数量信息，转移到入库仓位上了。

在配送出库时，严格识别出库仓位、批次、数量等信息，这样在出库单上，就可以明确冲减商品的批次库存了。

在加工时，首先从存储区领料到加工区〔移库〕，将商品批次库存转移到加工区仓位上，然后执行加工，此时，需要冲减原料的批次库存，产生产成品的批次库存，包括包装规格、数量、生产日期等信息，最终将加工后的产生品再移库到存储区或拣货区，预备配送。

在盘点时，严格清点每个仓位上的商品，对存在差异的状况则识别为盈亏，盘亏商品则依据仓位、批次、数量等信息，确定少的哪个批次的商品，进展批次库存冲减；盘盈商品则需要确定商品的包装、生产日期等相关信息，产生的批次信息，形成的批次库存。

在门店退货时，当商品拉回到配送中心，假设在门店就能够识别商品的批次的话，则不需要再次识别，反之则要进展认真的识别，重确定商品的包装、生产日期等相关信息，产生的批次信息，形成的批次库存。

在退货给供给商时，严格识别出库仓位〔可能是退货区〕、批次、数量等信息，退货后，就可以明确冲减批次库存。

以上介绍了配送中心主要业务的出入库处理要求，其它出入库的业务可以参照这些模式进展。

配送中心进展批次治理的目的，就