GBT 25658.2-2010 数控仿形定梁龙门镗铣床 第2部分：技术条件.docxVIP

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J54

中华人民共和国国家标准

GB/T25658.2—2010

数控仿形定梁龙门镗铣床

第2部分：技术条件

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2010-12-23发布

2011-07-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会

发布

I

GB/T25658.2—2010

前言

GB/T25658《数控仿形定梁龙门镗铣床》分为以下两部分：

——第1部分：精度检验；

——第2部分：技术条件。

本部分为GB/T25658的第2部分。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。

本部分起草单位：北京第一机床厂。

本部分主要起草人：胡瑞琳。

1

GB/T25658.2—2010

数控仿形定梁龙门镗铣床

第2部分：技术条件

1范围

GB/T25658的本部分规定了数控定梁龙门镗铣床和数控仿形定梁龙门镗铣床设计、制造和验收的要求。

本部分适用于工作台面宽度1000mm～5000mm一般用途的数控定梁龙门镗铣床和数控仿形定梁龙门镗铣床。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T25658的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226.1-2008,IEC60204-1:2005,IDT)

GB/T6576—2002机床润滑系统(ISO5170:1997,EQV)

GB/T7932—2003气动系统通用技术条件(ISO4414:1998,IDT)

GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件

GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法

GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件

GB/T23572—2009金属切削机床液压系统通用技术条件

GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件

GB/T25374—2010金属切削机床清洁度的测量方法

GB/T25376—2010金属切削机床机械加工件通用技术条件

GB/T25658.1—2010”数控仿形定梁龙门镗铣床第1部分：精度检验

3一般要求

本部分是对GB/T9061、GB/T25376、GB/T25373等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。

4附件和工具

4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。

表1

名称

数量

专用调整工具

1套

拉钉

1套

机床调整垫铁

全套

拉杆、仿形指

各1件(仅适用于带仿形功能的机床)

2

GB/T25658.2—2010

4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供。

5安全卫生

5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。机床液压系统的安全应符合GB/T23572的规定。

5.2机床的安全防护除应符合GB15760的有关规定外，还应符合下列要求：a)机床的自动拉刀机构，其功能应安全可靠；

b)机床床身、横梁导轨面应有防护装置；

c)机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠；

d)直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置。

5.3按GB/T16769的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级不应超过85dB(A)。

6加工和装配质量

6.1床身、工作台、立柱、横梁、滑枕、溜板为重要铸件(或焊接件),在粗加工后应进行时效处理或采取其他消除内应力的措施。

6.2主轴、主轴套简、丝杠副、蜗轮副及高速、重载齿轮等零件应采取与寿命相适应的耐磨措施。

6.3床身与工作台导轨副、横梁与溜板导轨副、滑板与滑枕导轨副为重要导轨副，应采用直线导轨、耐磨铸铁、镶钢、贴塑或高(中)频感应淬火等耐磨措施。

6.4重要固定结合面应紧密贴合，紧固后