地源热泵施工方案范文.doc

施工组织设计

总体施工部署

1.2施工范围:本工程重要内容分为室外地埋管系统安装；室内热泵机房设备及安装；室内末端设备安装。本工程具有工程量大，系统复杂，多工种立体交叉作业密集等特点。采用先室外后室内的安装工序.

1.3地源热泵优点:水-空气、水-水型地源热泵技术是运用地下土壤温度相对稳定的特性，通过输入少量的高品位能源（如电能），运用地下土壤与建筑物内部进行热量的互换，实现低品位热能向高品位转移的冷暖两用空调系统

二、施工方案及重要技术措施

1重要施工工艺流程

1.1地埋管系统安装

钻机进入工地钻孔下地埋管回填连接水平连管打压试压

1.2空调水管道安装

制作管道支吊架及机组垫板等支吊架安装管道下料、除锈、刷漆管道安装风机盘管安装各种阀门安装管道系统试压管道冲洗及设备连接管道刷漆保温系统调试

1.3设备安装

支吊架安装开穿墙孔洞安装各种风阀等设备安装风机盘管安装风口及软接头系统检测

2.重要施工方法及重要技术措施

本工程重要分地下侧循环系统、用户侧循环系统、设备安装及系统调试四大部分。

2.1地埋管换热系统施工

2.1.1地埋管的质量对地埋管换热系统至关重要。进入现场的地埋管及管件应逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用。不得采用出厂已久的管材，宜采用刚制造出的管材。高密度聚乙烯管应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的规定。聚丁烯管应符合《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统》GB/T19473.2的规定。

地埋管运抵工地后，应用空气试压进行检漏实验。地埋管及管件存放时，应避免阳光下暴晒。搬运和运送时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽

2.1.2铺设水平地埋管前，沟槽底部应先铺设相称于管径厚度的细沙。为保证回填均匀且回填土与管道紧密接触，回填应在管道两侧同步进行，同一沟槽中有双排或多排管道时，管道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。各压实面的高差不宜超过30cm。管腋部采用人工回填，保证塞严、捣实。分层管道回填时，应重点做好每一管道层上方15cm范围内的回填，回填土应采用网孔不大于15mm×15mm的筛进行过筛，保证回填土不具有尖利的岩石块和其它碎石。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管道上，使管道受损。

2.1.3钻孔揭露多层地下水时，采用回填封闭措施，防止地下水污染。钻孔前，套管应预先组装好，施钻完毕应尽快将套管放入钻孔中，并立即将水充满套管，以防孔内积水使套管脱离孔底上浮，达不到预定埋设深度。

2.1.4下管时，可采用每隔2m～4m设一弹簧卡（或固定支卡）的方式将U型管两支管分开，以提高换热效果。

2.1.5孔内灌浆时，应使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入孔中，不宜用人工的方法灌浆封孔。泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为灌浆过程结束。灌浆时，应保证灌浆的连续性，应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，保证钻孔灌浆密实，无空腔。否则会减少传热效果，影响工程质量。

当埋管深度超过40m时，灌浆回填宜在周边临近钻孔均钻凿完毕后进行，目的在于一旦孔斜将相邻的U型管钻伤，便于更换。

2.1.6灌浆材料一般为膨润土和细沙（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。膨润土的比例宜占4％～6％。钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时，也可用作灌浆材料。假如换热器设非常密实或坚硬的岩土体或岩石情况下，宜采用水泥基料灌浆，以防止孔隙水因冻结膨胀损坏膨润土灌浆而导致管道被挤压节流。

2.1.7地埋管连接采用并连式，在入机房侧采用分集水器，分集水器的每个支管设有阀门，防止检修时影响到其它支管组。

2.1.8地埋管换热器与环路集管装配完毕后及地埋管换热系统所有安装完毕后均应对管道进行冲洗。

2.2空调末端系统

空调末端系统的重要施工方法涉及：风机盘管安装、部件安装、管道防腐及保温。

2.2.1

2.3机房安装

2.3.1地源热泵主机的安装

A.安装前准备

（1）先检查制冷机组规格型号、外型尺寸是否与设计符合。设备有无缺损、渗漏，配件是否齐全，性能参数是否符合设计和技术文献。并邀请甲方、监理、厂商代表参与开箱检查，形成文献记录。

（2）检查设备基础是否牢固平整，预埋预留是否对的。

B.安装工艺

按设计检查基础位置及牢固性按设计规定和技术文献规定安装机组与相应管道连接。

C.质量规定

(1)制冷机组的安装应保证其纵横向的不水平度不应超过0.2/1000。

(2)附属设备就位前，其管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置符合设计规定，管口内部应通畅。

2.3.2水泵的安装

A.安装前准备