液压系统故障的处理与分析课件.pptVIP

液压系统故障的处理与分析主讲内容：1、液压设备维护保养的要点2、液压系统故障分析3、液压系统故障的特点4、案例分析（讨论）

1、液压设备维护保养的要点1.1液压系统维修保养过程中常见毛病1.2液压系统维修保养注意要点1.3液压系统故障诊断方法

1.1、液压系统维修保养过程中常见毛病1.精神病，指液压系统工作时好时坏，执行机构动作时有时无2.冒虚汗，指系统渗漏严重3.抖动病，指执行机构运动时有跳动，振动或爬行4.高烧病，指液压系统工作油液温度过高

1.2、液压系统维修保养注意要点1.控制油液污染，保持油液清洁是确保液压系统正常工作的主要措施2.控制液压系统工作油的温度是减少能源消耗，提高系统效率的一个重要环节3.控制液压系统渗漏，渗漏和吸空是液压系统常见的故障，控制渗漏首先提高液压元件零部件的质量，装配质量和管道系统的安装质量；其次是密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换；最后是加强日常维护4.防止液压系统振动和噪声，振动影响液压元件的性能，使螺栓松动，管接头松动渗油，甚至油管破裂

1.2、液压系统维修保养注意要点5.严格执行日常点检和定检制度，是设备维修工作的基础之一，液压系统故障存在着隐蔽性、可变性、难以判断三大难关6.严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度7.严格贯彻工艺纪律，防止操作者为了加快节拍，而将液压系统工作压力调高和运动速度加快的现象8.建立液压设备技术档案，是管好、用好、修好设备的基础技术，是备件管理，设备检修和改造的原始依据

1.3液压系统故障诊断方法液压设备故障的诊断方法很多，有直观检查法、对比替换法、逻辑分析法、仪器专项检测法等。1.直观检查法：又称初步诊断法，是液压系统故障诊断的一种最为简易、方便易行的方法。可通过：看、听、摸、闻、阅、问进行，可在液压设备工作状态下进行，也可在非工作状态下进行。①看，观察液压系统工作的实际情况一看速度，指执行元件运动速度有无变化和异常。二看压力，指液压系统中各点的压力大小和变化情况。三看渗漏，指各连接部位是否有渗漏现象。四看振动，指液压执行元件在工作时有无跳动现象。五看产品，指看产品型号、大小、技术参数等是否合格。

1.3液压系统故障诊断方法②听，用听觉判断液压系统工作是否正常一听噪音，听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大及噪声的特征，如汽蚀和困油的异常声音，液压泵的敲打声，溢流阀，顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声。二听冲击声，指工作液压缸换向时冲击声是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。③摸，用手触摸允许摸的运动部件，了解其工作状态一摸温升，用手摸液压泵，油箱和阀类元件外壳表面，两秒钟感到烫手，就应检查温升过高的原因。二摸振动，用手摸运动部件和管路的震动情况，有高蘋律震动应检查产生的原因。三摸爬行，当运动部件在空载低速时，用手摸有无爬行现象。四用手摸限位开关等。

1.3液压系统故障诊断方法④闻，闻液压油，橡胶制品等是否因过热发出特别气味。⑤阅，查阅有关故障分析、修理记录及维修保养情况记录。⑥问，访问设备操作者，了解设备平时运转状态一问液压系统工作是否正常，液压泵有无异常现象。二问液压油，压油滤芯更换时间。三问发生故障前是否调过溢流阀、速度阀等，有哪些不正常现象。四问发生故障前是否更换过密封件或液压件。五问发生故障前后液压系统出现过哪些不正常现象。六问过去经常出现哪些故障，是怎样排除的。

1.3液压系统故障诊断方法2.对比替换法常用于缺乏测试仪器的场合检查液压系统故障，主要有两种情况①用两台型号、性能参数相同的机械进行对比试验；②具有相同功能回路的液压系统，采用对比替换法这一种更为方便3.逻辑分析法对于复杂的液压系统故障，根据故障产生的现象，采用逻辑分析与推理法，通常从两点出发：①从主机出发，就是指液压系统执行机构工作不正常②从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温、噪声等4.仪器专项检测法有些液压设备故障要根据检测数据来判断，如压力、流量等

2.液压系统故障分析液压系统在工作中发生故障很多，主要原因在于设计，制造，使用以及液压油污染等方面，其次是在正常使用条件下的自然磨损，老化，变质而引起的故障。

2.1设计原因1.设计合理性是关系到液压系统使用的根本问题设计液压系统时，不仅要考虑液压回路能否完成主机的动作要求，还要注意液压元件的布局，（特别是叠加阀元件的排放位置，如由三位换向阀，液空单向阀，单向节流阀组成的回路中，液控单向阀必须与换向阀直接连接，同时换向阀必须采用Y型中位机能。在采用M型中位机能的电液换向阀的回路中，采用外控方式，或采用带预压单向阀的内控方式，其目的均为确保液控阀的正常换向）

2.1设计原因2.与国外的生产组织方式有关大多都是与外国相互协作的方式，难免出现