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《数控车床编程与操作实训》
2024-01-19
目录
数控车床基础
数控编程基础
数控车床操作实训
典型零件编程与加工实例
数控车床维护与保养
课程总结与展望
01
数控车床基础
Chapter
数控车床是一种利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的机床。
数控车床定义
数控车床特点
数控车床应用领域
高精度、高效率、高柔性、高自动化。
广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
03
02
01
数控车床组成
数控系统、伺服系统、机床本体、辅助装置。
工作原理
根据零件图样及工艺要求，编制加工程序并输入数控系统，通过数控系统控制机床各运动部件的动作，自动完成零件的加工。
数控系统
接收加工程序并解析，输出控制指令驱动伺服系统工作。
坐标系定义
以机床原点为坐标原点建立的坐标系，用于描述机床运动部件的位置和加工过程中的各种参数。
02
数控编程基础
Chapter
数控编程是指将零件的加工信息按照特定格式和规则编写成数控系统能够识别的程序，以驱动数控机床进行加工的过程。
数控编程定义
数控编程是现代制造业中不可或缺的一环，是实现自动化、高精度、高效率加工的关键技术之一。
数控编程重要性
随着制造业的不断发展和技术进步，数控编程正朝着智能化、集成化、网络化等方向发展。
数控编程发展趋势
1
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数控编程语言是用于编写数控程序的专用语言，包括ISO标准G代码、M代码以及各厂商自定义的编程语言。
数控编程语言
数控编程格式是指编写数控程序时所遵循的特定规则和格式，包括程序结构、指令格式、参数设置等。
数控编程格式
不同厂商和型号的数控机床可能采用不同的编程语言和格式，如FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等。
常见数控编程语言与格式
S代码用于设置主轴转速，F代码用于设置进给速度，它们共同控制机床的加工效率和质量。
M代码是用于控制机床辅助动作的指令，如换刀、冷却液开关、主轴启停等。
G代码是数控编程中最常用的指令之一，用于控制机床的直线插补、圆弧插补、刀具补偿等动作。
T代码是用于选择刀具的指令，可以设置刀具号、刀具补偿值等参数。
M代码指令
G代码指令
T代码指令
S/F代码指令
03
数控车床操作实训
Chapter
01
02
03
04
检查机床电源
确保电源连接正确，电压稳定，接地良好。
准备工具和材料
准备好所需的刀具、夹具、量具和加工材料等。
检查机床状态
确认机床各部件完好，无损坏或松动现象。
穿戴安全防护用品
按照安全规定穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等。
按照机床操作规程启动数控系统，进入操作界面。
开机操作
将机床各轴回到参考点位置，建立机床坐标系。
回零操作
选择合适的刀具，进行刀具长度补偿和半径补偿设置，确保加工精度。
对刀操作
程序检查
仔细检查程序中的语法、参数和逻辑等，确保程序正确无误。
程序输入
通过键盘或外部存储设备将加工程序输入到数控系统中。
程序编辑
根据需要对程序进行修改、优化或添加注释等，提高程序的可读性和执行效率。
03
加工监控
在加工过程中密切关注机床运行状态和加工质量，及时调整参数或采取相应措施确保加工顺利进行。
01
自动加工
设置好加工参数和切削用量后，启动自动加工模式，机床将按照程序自动完成加工过程。
02
手动加工
在自动加工过程中，如需进行手动干预或调整，可切换到手动模式进行操作。
04
典型零件编程与加工实例
Chapter
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
轴类零件概述
根据轴类零件的结构特点，一般采用手动编程或自动编程的方法。手动编程需要掌握G代码和M代码等编程语言，自动编程则需要使用CAD/CAM软件。
编程方法
轴类零件的加工主要包括车削、铣削、磨削等工艺。在车削过程中，需要注意切削用量、刀具选择、切削液使用等问题。
加工工艺
盘套类零件概述
01
盘套类零件是轴向尺寸大于径向尺寸的薄壁零件，一般由端面、外圆、内孔等表面组成。
编程方法
02
盘套类零件的编程方法与轴类零件类似，但需要特别注意薄壁零件的变形问题。在编程时，需要合理安排切削用量和切削顺序，以减少变形。
加工工艺
03
盘套类零件的加工主要包括车削、铣削、钻孔等工艺。在车削过程中，需要注意刀具的刚性和切削用量，以避免振动和变形。
螺纹类零件概述
螺纹类零件是带有螺旋槽的零件，主要用于连接和传动。常见的螺纹有三角形螺纹、梯形螺纹等。
编程方法
螺纹类零件的编程需要掌握螺纹的牙型、螺距、导程等参数，以及相应的G代码和M代码。在编程时，需要注意螺纹的精度和表面质量。
加工工艺
螺纹类零件的加工主要包括车削、铣削等工艺。在车削过程中，需要注意刀具的选择和切削用量的控制，以保证螺纹的精度和表
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