质量诚信制度.doc

质量检查制度

1、总则

1.1产品检查是保证产品质量的重要手段，公司设立的质检科的是在总经理直接领导下，独立地实产品鉴别、把关、报告和监督的职能，保证产品质量符合规定规定。

1.2质量检查的依据是：产品标准、产品图纸、工艺文献以及公司编制的检查规程或技术文献。检查科负责地进厂的外购、外协件进行进货检查；对生产过程的半成品进行竣工检查。

1.3严格执行“五不准”原则：不合格的产品不准出厂和销售；不合格的原材料，零部件不准投料、组装；国家命令淘汰的产品不准生产和销售；没有产品质量标准、未经质量检查机构检查的产品不准生产和销售；不准弄虚作假、以次充好、伪造商标、假冒名牌。

2、公司员工培训的重要内容

2.1质量意识和质量标准的教育宣传。

2.2新员工上岗前的岗位技能培训。

2.3在职人员进行的普及性和提高性的再教育培训。

3、每项有组织的培训都要制定培训计划，内容涉及：

3.1培训目的、培训对象、授课人员。

3.2培训内容及时间安排与培训的考核规定。

4、公司办公室每年初制定年度培训计划,报管理者代表或总经理批准后实行。

5、新员工培训：办公室负责统一组织规定,凡入职一周内之新员工必须进行公司管理制度和质量意识教育，用人单位进行上岗专业技能培训与安全操作培训.

6、在职工工的培训

6.1办公室按计划组织全公司员工学习公司质量手册，程序文献等质量体系文献以及相关的质量标准。

6.2在职工工临时需要培训时，由所在部门向办公室提出培训需求申请，由总经理办公室安排培训。

6.3当公司采用新工艺，使用新设备时，由办公室组织相关人员对操作人员进行技术指导和操作培训。

7、对特殊工种人员的培训，由办公室组织技术开发、质检等部门或委托专门培训机构进行，特殊工种人员如电工、电梯工、计量员、内审员、检查员、驾驶员等需经相应培训，并对特殊工种人员进行资格鉴定。

8、培训记录的保存：员工培训记录及档案由办公室按《质量记录控制程序》统一管理。

9、进货检查

9.1外购外协件进厂时将其放置于“待检查区”内，采购员填写“送检查单”连同合格证、质保书或其他质量证明文献交检查员；

9.2检查员根据检查规程进行抽样检查后，并做好检查记录。

9.3检查合格后，仓库根据合格记录或标记办理入库手续；

9.4检查不合格时，检查员应将该原材料挂上“不合格”标记，按《不合格品管理制度》进行解决。

9.5未经检查的物品记录，并连同送检单、合格证、质保书、按月整理，交检查科统一保管。

10、过程检查

10.1首件检查

有首检查规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的产品，经操作者自检合格后，有检查员根据相应的工艺文献进行检查合格后才干连续生产。

10.2加工过程检查

零件加工后应将产品放在待检区，检查员依据工艺文献进行检查，填写半成品检查记录。检查合格后，在《工艺流程卡》上盖检查员印章后方可转入下一道工序；若检查不合格，则应执行《不合格品管理制度》。

10.3装配过程检查

零部件在装配过程中应由操作人员对上道工序进行互检，如发现问题应报告检查员，由上道工序的操作人员工调整后重新检查。

10.4检查人员应做好巡检工作，巡检频次为每日至少4次，在流转卡上做好标记，发现质量问题及时解决，做不合格零部件不转序。

11、成品检查

11.1需确认所有规定的进货检查、过程检查均已完毕并检查合格才干进行成品的检查活动。

11.2检查员依据成品检查规程进行检查和实验，做好成品检查记录。检查合格的成品电动自行车，由检查员上合格状态标记，放入“合格证”，仓库保管员见合格证后办理入库手续。检查不合格的产品执行《不合格管理制度》。

11.3未经检查或检查不合格的成品不准入库，不准出厂。

12、检查记录

12.1在检查记录中应清楚地表白产品是否按规定检查的数据，并有负责合格放行授权责任者的署名或印章。

12.2检查记录由质检科负责保存。

13、程序

13.1设立质量控制点的原则

A生产性能、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键质量特性以及关键项目的工序。

B于产过程中质量不稳定、不合格品多的工序。

C于工艺上有特殊规定或对下道工序有重大影响的工序。

D用户在使用中反映质量不稳定的项目。

13.2质量控制点的建立

A生产部根据控制点建立的原则，征求检查和车间的意见，确认设立控制点的工序，并编制控制点明细表。

B工艺员对撤离的控制点，进行人、机、科、法、环、检测等诸多因素进行工序质量分析，找出影响该工序质量特性的主异因素，以及质量特性与因素之间互相关系，明确控制方法及负责人编制〈工序质量分析表〉。组织有关部门会审。

C工艺员根据工序质量分析结果，编制作业指导卡。

13.3每个质量控制点，都应按规定做