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火电厂湿法烟气脱硫系统烟囱的腐蚀与修复研究

汇报人:

2024-01-14

目录

contents

引言

湿法烟气脱硫系统烟囱腐蚀机理分析

烟囱腐蚀检测与评估方法研究

烟囱修复材料与技术选择及应用

烟囱防腐措施与改进建议

结论与展望

01

引言

随着环保政策的日益严格,火电厂烟气排放必须达到国家标准,湿法烟气脱硫技术是主流技术之一,但该技术容易导致烟囱腐蚀,因此研究烟囱腐蚀与修复对于环境保护具有重要意义。

环境保护政策要求

烟囱是火电厂的重要设备之一,其安全运行对于保障火电厂正常生产和人员安全至关重要。烟囱腐蚀会降低其结构强度和稳定性,增加安全风险,因此研究烟囱腐蚀与修复对于保障火电厂安全运行具有重要意义。

烟囱安全运行需求

国内研究现状

国内对于火电厂湿法烟气脱硫系统烟囱的腐蚀与修复研究起步较晚,但近年来随着环保政策的加强和火电厂安全运行的需求,相关研究逐渐增多。目前主要集中在腐蚀机理、防腐材料、修复技术等方面。

国外研究现状

国外对于火电厂湿法烟气脱硫系统烟囱的腐蚀与修复研究较早,已经形成了较为完善的理论体系和技术体系。相关研究主要集中在腐蚀机理、防腐材料、修复技术、风险评估等方面。

本研究旨在揭示火电厂湿法烟气脱硫系统烟囱的腐蚀机理,研发高性能防腐材料和修复技术,提高烟囱的防腐能力和修复效果,为火电厂安全运行提供保障。

研究目的

本研究将采用理论分析、实验研究、数值模拟等方法进行研究。首先通过理论分析揭示烟囱腐蚀的机理和规律;其次通过实验研究验证理论分析的正确性,并优化防腐材料和修复技术的性能;最后通过数值模拟对实验结果进行验证和预测。

研究方法

02

湿法烟气脱硫系统烟囱腐蚀机理分析

均匀腐蚀

点蚀

晶间腐蚀

应力腐蚀开裂

01

02

03

04

发生在整个烟囱内壁上,导致壁厚减薄,强度降低,严重时可能导致烟囱穿孔。

集中在金属表面的局部区域,形成小孔,深入金属内部,容易导致应力集中和裂纹扩展。

沿着金属晶界进行,导致晶粒间结合力减弱,金属脆化。

在拉应力和腐蚀介质共同作用下,金属发生脆性断裂,危害极大。

烟气中的酸性物质与烟囱内壁金属发生化学反应,生成可溶性盐类,导致金属损失。

化学腐蚀

电化学腐蚀

结晶腐蚀

烟气中的水分在金属表面形成水膜,构成原电池,产生电流,使金属发生氧化还原反应而腐蚀。

烟气中的硫酸盐在烟囱内壁上结晶,体积膨胀,对金属产生应力,导致开裂和剥落。

03

02

01

烟气成分

温度

烟气流速

金属材料

烟气中的酸性物质(如SO2、HCl等)和水分含量是影响腐蚀的重要因素。

烟气流速过高会加速腐蚀性物质对金属的冲刷和磨损,加剧腐蚀。

烟气温度波动会影响水膜的形成和腐蚀性物质的活性,从而影响腐蚀速率。

不同金属材料对腐蚀性物质的抵抗能力不同,因此材料选择也是影响腐蚀的重要因素。

03

烟囱腐蚀检测与评估方法研究

1

2

3

利用超声波在材料中的传播特性,通过测量反射波或透射波的时差、幅度和频率变化,判断材料内部缺陷和腐蚀程度。

超声波检测

利用电磁感应原理,在烟囱内壁产生涡流,通过测量涡流的变化来评估烟囱的腐蚀状况。

涡流检测

利用X射线或γ射线穿透材料并在不同密度区域产生不同的衰减,通过成像技术显示烟囱内部的腐蚀情况。

射线检测

通过测量烟囱内壁的腐蚀深度,评估腐蚀的严重程度。

腐蚀深度

计算烟囱内壁腐蚀区域的面积,以量化腐蚀的范围。

腐蚀面积

根据腐蚀深度和运行时间,计算烟囱的腐蚀速率,预测未来腐蚀趋势。

腐蚀速率

04

烟囱修复材料与技术选择及应用

具有优异的耐腐蚀性能和较高的强度,重量轻,易于安装和维修,但耐高温性能较差。

玻璃钢

不锈钢

陶瓷

橡胶

耐腐蚀性能强,能承受高温和高压,但成本较高,施工难度较大。

具有极高的耐腐蚀性和耐高温性,但脆性较大,容易受到机械损伤。

具有良好的耐腐蚀性和弹性,易于施工,但耐高温性能较差,易老化。

表面涂层技术

01

通过在烟囱内壁涂覆一层耐腐蚀涂层,隔离腐蚀介质与基体金属的接触,从而达到防腐的目的。具有施工简便、成本低廉等优点,但涂层易受到温度和烟气成分的影响而失效。

玻璃钢衬里技术

02

在烟囱内壁粘贴一层玻璃钢衬里,形成一层新的耐腐蚀层。玻璃钢衬里具有优异的耐腐蚀性能和较高的强度,重量轻,易于安装和维修。但耐高温性能较差,需要采取降温措施。

不锈钢内衬技术

03

在烟囱内壁安装一层不锈钢内衬,形成一层新的耐腐蚀层。不锈钢内衬具有极强的耐腐蚀性能和较高的强度,能承受高温和高压。但成本较高,施工难度较大。

案例背景

某火电厂湿法烟气脱硫系统烟囱出现严重腐蚀问题,影响电厂安全运行。经过专家评估和技术比较,最终选择了玻璃钢衬里技术进行修复。

修复过程

首先对烟囱内壁进行清理和打磨处理,去除腐蚀产物和锈蚀层;然后按照设计要求裁剪和粘贴玻璃钢衬里材料;最后对接口处

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